[发明专利]园林用高效除草剂无效
申请号: | 97116899.7 | 申请日: | 1997-09-09 |
公开(公告)号: | CN1210676A | 公开(公告)日: | 1999-03-17 |
发明(设计)人: | 孔繁蕾;胡兴华;虞国新 | 申请(专利权)人: | 江苏省激素研究所 |
主分类号: | A01N57/10 | 分类号: | A01N57/10 |
代理公司: | 化学工业部化工专利服务中心 | 代理人: | 揭玉斌,崔玉珍 |
地址: | 213200 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 园林 高效 除草剂 | ||
本发明属于果园、桑园、茶园及林地、苗圃用高效除草剂领域。
随着科学技术的发展,化学除草剂的推广应用已作为省工、省时、省成本的有力增产措施之一。果、桑、茶园及林地、苗圃除草剂目前品种较多,其中具有代表性的有草甘膦、嘧黄隆、百草枯、稳杀得、禾草克、茅草枯等,这些除草剂对果园、桑园、茶园及林地、苗圃杂草的防治起到了一定的作用。但在果、桑、茶园及林地、苗圃内,杂草的发生绝大多数是多科、多种杂草共生,种子、幼芽、幼草、成草交错,而这些除草剂以单剂使用,或是只能杀死杂草的地上绿色部分(如草甘膦、百草枯),见《新编农药手册》576-578页,541-543页;或是只能杀死杂草的种子、幼芽及幼草(如嘧黄隆),见《农药问答》第三版608-609页(化学工业出版社,1997年出版);或是使用成本高(如稳杀得、禾草克,因是进口农药);或是用量大,环境污染重(如茅草枯,用量达1000-1500克/亩),见《新编农药手册》574-576页。因此,这些品种均有其不足之处。
本发明的目的是开发出一种既对有害植物地上绿色部分(茎、叶)有强力杀伤作用,又对有害植物的地下种子、幼芽及幼草有强力杀伤作用的广谱、高效、低毒、低成本的果园、桑园、茶园及林地、苗圃用除草剂。
本发明的园林用高效除草剂是由草甘膦和磺酰脲类除草剂复配而成的,其中,草甘膦与磺酰脲类除草剂的重量比例为500∶0.1-100。
本发明的园林用高效除草剂中,所述的磺酰脲类除草剂含有嘧黄隆、甲黄隆、绿黄隆、苄黄隆、醚苯黄隆中的一种或多种。
本发明的园林用高效除草剂其草甘膦(Ⅰ)与磺酰脲类除草剂(Ⅱ-Ⅵ)的化学结构式如下:
化合物(Ⅰ):N-(膦羧甲基)甘氨酸(中文名:草甘膦)化合物(Ⅱ):2-(4,6-二甲基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)苯甲酸甲酯(中文名:嘧黄隆)化合物(Ⅲ):2-(4-甲氧基-6-甲基-1,3,5-三嗪-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)苯甲酸甲酯(中文名:甲黄隆)
化合物(Ⅳ):1-(2-氯苯基磺酰)-3(4-甲氧基-6-甲基-1,3,5-三嗪-2-基)脲(中文名:绿黄隆)
化合物(Ⅴ):2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基羰基氨基磺酰基甲基)苯甲酸甲酯(中文名:苄黄隆)
化合物(Ⅵ):1-[2-(2-氯乙氧基)苯基磺酰基]-3-(4-甲氧基-6-甲基-1,3,5-三嗪-2-基)脲(中文名:醚苯黄隆)
本发明在研究基础上发现,用化合物(Ⅰ)和化合物(Ⅱ)-(Ⅵ)中的一种或多种复配使用,其药效远高于两者之和,并且具有更显著的增效作用。本发明在上述研究基础上,根据不同作物,经过药效、药害试验筛选,确定了基本配方,并根据物料性质,确定了剂型加工工艺。
本发明的园林用高效除草剂可以加工成可湿性粉剂、颗粒剂、水分散粒剂。
本发明的园林用高效除草剂的可湿性粉剂、颗粒剂、水分散粒剂,包含有辅助剂、表面活性剂和载体。
本发明可以通过化合物(Ⅰ)与化合物(Ⅱ)-(Ⅵ)中的一种或多种复配成的除草组合物与辅助剂、表面活性剂、载体等混合加工而制成可湿性粉剂、颗粒剂、水分散粒剂各种剂型。见附图1:防除果、桑、茶园及林地、苗圃杂草的除草剂可湿性粉剂加工工艺流程示意图,附图2防除果、桑、茶园及林地、苗圃杂草的除草剂颗粒剂、水分散粒剂加工工艺流程示意图。
与现有技术对比,本发明的优点和积极效果在于:①这一类草甘膦与磺酰脲类除草剂复配组合物与以往果园、桑园、茶园及林地、苗圃中常用的除草剂相比,具有广谱、高效、安全、低毒、成本低的特点。使用本发明的除草剂对这些田块中一年生和多年生各种杂草、灌木都有较好的防除效果,对这些田块中杂草种子、幼芽、幼草、成草均可防除,除草率可达90%左右,弥补了当前果、桑、茶园及林地、苗圃缺乏广谱、高效除草剂的不足;②本发明的除草剂较园林用常规的除草剂草甘膦、百草枯的毒性较低;③本发明的除草剂加工工艺简单,制备容易进行,能耗低,成本低;④本发明加工工艺采用物理方法,无副产物及三废污染,对环境影响较小,有利于保持生态平衡。
下面结合附图进一步说明本发明的除草剂制剂的制备工艺:
附图1:防除果、桑、茶园及林地、苗圃杂草的高效除草剂可湿性粉剂加工工艺流程示意图。
图面说明:
将化合物(Ⅰ)与化合物(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ中的一种或多种)按要求的比例混合,粗粉碎,再与载体、助剂、湿润剂等辅助剂预混合,后经气流粉碎,二次混合,分析,检验,包装,即为本发明的成品可湿性粉剂。
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