[发明专利]助剂自动加料的装置及工艺方法

说明书

本发明涉及一种助剂自动加料的装置及工艺方法，特别是涉及微量淤浆形式助剂的自动加料的装置和工艺方法。国际分类号为：C10G11/18。

目前，在化工助剂加料工艺中，大流量淤浆加料可以采用泵送实现自动加料，但对小流量甚至微量淤浆加料目前采用手动间歇加料。为使具有足够的稳定连续淤浆均匀、自动、有效地参与化学反应，从而使反应稳定进行，产品收率提高，已采取了种种办法。

如CN90107310号中国发明专利，公开了一种“催化剂自动加料的装置及工艺”。该装置以风送管线上的时间定时器控制阀的开关，及以限流孔板、阀、压力平衡管线上并联限流孔板来控制催化剂的流化，维持各管线吹通，并使催化剂缸的压力自动平衡，从而保证催化剂定时、自动、均匀、无堵地加入再生器中，有助催化剂反应的最佳控制和产品收率的提高。但是该方法只涉及相对大量固体催化剂加入低压反应器，对呈淤浆态的微量催化剂连续自动加入高压反应釜显然不行，且该发明工艺复杂，工艺上设置了压缩空气管路，流化管路、压力平衡管路、中间管路，使用限流孔板4个，时间定时器与阀门若干，管路交错，给操作带来很大难度。

日本专利昭68-79533揭示了一种加料技术，是采用大流量泵将催化剂浆液打循环，然后再利用一种被称之为旋转式激励器的设备将循环量中的一小部分通过开关脉冲加入聚合釜。该方式流程复杂，设备制造难度大，造价昂贵，控制不十分可靠。

本发明的目正是为了解决现有技术中的不足之处而提出了一种助剂自动加料的装置及工艺方法。本发明可使淤浆自动、连续、稳定的加入聚合系统，加料频率可调，加料量可调，采用近似连续的脉冲式加料，使聚合反应平稳进行，满足连续化反应装置的需求。

本发明的目的是这样实现的：

助剂自动加料的装置，其中包括催化剂淤浆罐、催化剂引导罐、催化剂罐和管线等组成，催化剂淤浆罐、催化剂引导罐、催化剂罐和加料器经管线串联一起，加料器又分别连接溶剂和三通，物料由三通处入聚合釜。

本发明的目的还可以通过以下步骤进一步完善：

该装置中的加料器为一球阀，在阀门横向中心线的垂直方向开有两个孔，在阀门的内转动球的孔中塞上不同孔径塞子，用以调整加料量，旋转气缸通过连接轴带动阀内小球做90°往复运动。

助剂自动加料的工艺方法为：

①打开阀，用溶剂将系统冲洗干净；

②打开阀，有惰性气体将系统置换干净；

③打开阀，让催化剂淤浆罐中的淤浆进入催化剂引导罐、催化剂罐及其之间管线；

④约5～8分钟后，淤浆中固体已沉入催化剂引导罐中，此时关闭阀；

⑤启动溶剂泵和电磁阀的计时器，溶剂泵出口装一只压力表，在溶剂泵的出、入口之间装有一只压力回流阀，当加料器受料时，溶剂泵出口憋压后打回流，当加料器出料时溶剂泵启动将加料器中的淤浆冲至三通处，然后由适速物料入聚合釜。

本发明共有2幅附图，其中图1为本发明的最佳实施例，亦可做说明书摘要的附图。

图1、加料工艺流程图；

图2、加料器结构示意图。

本发明与现有技术相比具有如下优点：可使淤浆自动、连续、稳定的加入聚合系统，加料频率可调，加料量可调，特别适用于目前其它技术解决不了的微量助剂的自动加料，采用近似连续的脉冲式加料，使聚合反应平稳进行，满足连续化反应装置的需求。

下面结合附图对本发明的最佳实施例做进一步描述：

本发明的最佳实施例的工艺流程如图1所示，固体助剂在催化剂淤浆罐10中用溶剂配成一定浓度的淤浆，由搅拌器搅拌均匀。按如下步骤进行加料；

打开阀1，用溶剂将系统冲洗干净，废液由阀2排出；打开阀3，用惰性气体将系统置换干净；打开阀4、5、6，让催化剂淤浆罐10中的淤浆进入催化剂引导罐11，催化剂罐12及其之间管线；约5～8分钟后，淤浆中固体已沉入催化剂罐12中，此时关闭阀4、5；启动溶剂泵14和电磁阀的计时器，溶剂泵14出口装一只压力表，在溶剂泵14的出、入口之间装有一只压力回流泵21，当加料器13受料时，溶剂泵14出口憋压后打回流，当加料器13出料时溶剂泵14启动将加料器13中的淤冲至三通15处，然后由适速物料夹带入聚合釜。