[发明专利]线的假捻装置

说明书

本发明涉及线的假捻装置，它是由一对回转构件将线夹持地加捻的。

现有技术中，作为线的假捻装置例子的有如设置在延伸假捻机上的皮带式夹持点捻线装置。如图6所示，这种现有的夹持点捻线装置(皮带式假捻装置)16是被做成这样的，即，一对环形皮带1、2分别被卷挂在驱动皮带轮4和从动皮带轮5之间，这些环形皮带1、2相互以预定角度交叉。被延伸的加工线Y1在这些环形皮带1、2的交叉部6上被夹持，借助各条环形皮带1、2沿相反方向行进，在被一方(下方)送出的同时就被加上捻。而且驱动皮带轮4的轴7延伸到座8的外方，在它的伸出端部上安装著辊9。借助回旋电车路式皮带10与这辊9结合而传递回转驱动力。如图7所示，回旋电车路式皮带10被适当地卷挂在驱动马达11的皮带轮12和多个导行辊13上，沿着与各个锭的辊9的轴正交的方向延伸。这个回旋电车路式皮带10的往复行进皮带10a、10b与辊9的轴向平行接近地配置着，通过使起动辊14与任何一条行进皮带10a、10b结合就能选择辊9的回转方向，即选择了加工线Y1的Z捻或S捻。此外，在座8上设置著基台15，在这基台15的内部设有接触压力施加装置和分离装置，前者是通过使皮带轮4、5围绕轴7适当地旋转移动来调整加在加工线Y1上的接触压力的；后者是在发生断头等情况下使皮带1、2彼此间分离开的。

线的假捻装置的另一个例子有如生产包缠纺纱线的精纺机上的夹持辊。如图8所示，在纺出细纱Y2的精纺机构22上设有夹持辊(辊式假捻装置)。精纺机构22把纱条S直接供到抽拉部23，在它的前罗拉24的出口处，由空气喷嘴25和夹持辊21加捻将平行纤维卷绕在芯纤维束的周围，由此就形成包缠纺纱线Y2。被纺出的包缠纺纱线Y2由设置在下部的卷取机构(图中没表示)一边使其横动、一边将其卷取成规定形状的卷装。夹持辊21由一对辊构件28、29构成；构件28、29的轴26、27适当交叉地设置，在构件28、29的周面接触部上，经过空气喷嘴25的线Y3被夹持地加捻。在各个辊构件28、29的轴26、29的端部上安装着皮带轮30，借助皮带34、35与安装在驱动马达31的输出轴32上的皮带轮33相连接，由此使夹持辊构件28、29沿各自的方向回转驱动。这种夹持辊21的回转驱动系统的结构除了如图所示的在各个纺锭上设置驱动马达31这种方式此外，也可以做成这样的结构，即，在机架端部设置一个，使总轴沿着纱锭并行设置方向延伸，在每个纺锭上安装着离合器，用同步皮带将回转力传递给各个夹持辊构件的轴。

但是，具有上述结构的夹持点捻线装置16和夹持辊21由于都是通过皮带10、34、35将驱动马达11、31的回转传递给各个轴7、26、27的，因而结构都较复杂，有必需减少零件数和节省空间的问题。虽然在变更假捻的捻数时只要变更轴27、26、7的方向(即交叉角度)就可以，但由于随着这变更又必需改变皮带10、34、35的延长方向和长度，因而就会引起大幅度的设计变更，因此目前这种结构有缺少通用性的问题。而且当风棉附着在皮带10、34、35上时，就产生回转不稳，从而又会带来使加工纱Y2或细纱Y3的质量降低的问题。

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种能使对线施加捻的回转构件的结构简单，从而能减少零件数和节省空间、并能提高通用性的线的假捻装置。

为了达到上述目的，而作出的线的假捻装置设有将线夹持地加捻用的一对回转构件和将各个回转构件保持成能自由回转的座；该对回转构件由驱动皮带轮和从动皮带轮及环形皮带构成，驱动马达被安装在至少一个回转构件的座的内部。

在该线的假捻装置中，最好将驱动马达直接和回转构件的驱动轴相连接。另外，也可以将驱动马达分别设置在每个回转构件的驱动皮带轮上的。上述回转构件的座可以设置成至少能分成三个构件，即，具有驱动马达的中间构件、被安装在上述中间构件的一方的端部上的基部构件和被安装在上述中间构件的另一方的端部上的前端构件。上述基部构件和前端构件还用于支持与回转构件成一体地回转的驱动轴。另外在上述中间构件的外周上形成有散热片，而且用具有优良散热性能的材料形成中间构件的。另外在回转构件的座内可设有一对轴承，驱动皮带轮的驱动轴能自由回转地保持在这些轴承上，驱动马达设置在上述一对轴承间，该驱动马达的转子和定子分别安装在上述驱动皮带轮的驱动轴和座上。

本发明还提供了一种线的假捻装置，其特征为设有一对整体成中空橡胶辊状的回转构件，在各个回转构件上分别设置有驱动轴和借助轴承将这驱动轴保持成能自由回转的座，各个驱动马达直接和上述回转构件的驱动轴相连接。