[发明专利]金属型材连续成型机

说明书

本发明属于冶金机械领域，具体涉及一种中小型金属型材或线材连续成型设备。

目前，国内外广泛应用的中小型金属型材连续成型设备都是采用将若干个轧制单元体按串列形式在地面上排成一条连续轧制的生产线，轧材依次通过各个轧制单元体轧制成型。这种排列形式的轧制单元体组合，其驱动方式可以采用各单元体单独传动或者采用各单元体集体统一传动，前者可以单独调节各单元体间轧材的张力，但电气控制系统很复杂，造价也昂贵，后者虽然其控制系统比较简单，但是增加了机械传动系统的复杂性，而且一般不能自动调节各轧制单元体间轧材的张力。另外，这种在地面上串列的连轧机组，其设备数量多、吨位重、占地面积大、投资费用也大。

本发明目的就是为了改善上述金属型材连续成型机的缺点，而提供一种完全新式的新型金属型材连续成型机。

本发明目的是这样实现的：新的金属型材连续成型机，是由动力及传动系统和若干个轧制单元体(即轧头组件)所组成，将一个由动力传动系统带动的中心轮安装在固定的机架上，再将若干个靠中心轮摩擦传动的轧制单元体的内轧辊串列安装在中心轮的圆周面上，其特征在于所述的轧制单元体是通过内外辊轴座安装在轧头支架上的内外轧辊所组成的部件，安装外轧辊的外辊轴座通过压下螺丝与轧头支架连接，内轧辊支承在中心轮的圆周面上，并连同内辊轴座在轧头支架内沿滑道滑动，还与以销轴的轴心为回转中心进行摆动的轧头支架通过销轴连接在主机架上，外轧辊是被动转动的，进行对金属轧材的连续轧制成型。

本发明的优点及积极效果是：

1、由于采用了将多个轧制单元体串列安装在同一个主机架的圆周上，由一个动力传动系统带动进行连续轧制成型，所以它具有轧制设备数量少、吨位轻、占地面积小、投资费用少等优点。

2、由于各轧制单元体串列安装在同一个主机架的圆周上，所以，各道轧制力在其主机架与中心轮上是沿圆周径向分布的，可以相互抵消，大大地降低了设备的承载负荷，故可使机器的刚度大大地提高，也可减小机器零件的尺寸。

3、由于各轧制单元体是由一台电动机通过减速器及动力分配系统对各轧制单元体内工作辊进行驱动，故不需要复杂昂贵的电气控制设备，可大大地节省设备的投资。

附图说明：

图1为本发明正视的示意图

图2为本发明的侧视图

图3为内外轧辊辊缝调节示意图

图4为各轧制单元体内轧辊轧制直径依道次变化示意图

图5为双列轧制机结构图

图中1-主机架    2-中心轴    3-中心轮    4-内轧辊    5-外轧辊

    6-外辊轴座  7-内辊轴座  8-轧头支架  9-销轴      10-底架

    11-减速器   12-电动机   13-弹性组件 14-轧材     15-压下螺栓

    F1、F2……F8-各轧制单元体

    0-中心轴2和中心轮3的轴心    0’-销轴9的轴心    θ-调节转角

    -以0’为中心的弧段        -以0为中心的弧段

    d1、d2……d8-各轧制单元体内轧辊的轧制直径

实施例说明：

如图1、图2所示，主机架1安装在底架10上。F1、F2……F8分别代表各个轧制单元体(即轧头组件)，它是通过内外辊轴座7和6安装在轧头支架8上的内外轧辊4和5所组成的部件，外辊轴座6通过压下螺栓15与轧头支架8联接，内轧辊4支承在中心轮3上，并连同内辊轴座7在轧头支架8内沿轨道滑动，还与以销轴9的轴心0’为回转中心进行摆动的轧头支架8通过销轴9联接在主机架1上。当开动电动机12通过减速器11带动中心轴2及中心轮3转动时，再通过中心轮3与内轧辊4的摩擦作用，带动内工作辊4转动，便可将轧材14咬入进行连续轧制成型。