[发明专利]环保节能音箱

说明书

一种环保节能音箱，涉及喇叭音箱材料和结构的改进。

多年来，随着数字音频技术的发展，人们不断地追求着能与喇叭这个电声转换器声学特性相配的高保真音箱。但事实是对音箱结构的改进，人们是花了不少心血，经过几十年的摸索，人们更意识到，音箱的箱体材料是决定能否进一步提高音箱性能，降低失真的一条出路。为此，自八十年代来，就有不少人士提出了除木质以外的材料，如89206708号专利所提出的陶瓷组合音箱、90106440号专利所提出的玻璃音箱、91225758号专利所提出的菱镁混凝土音箱、94230412号专利所提出的人工玛瑙石复合式音箱，以及96102912号专利所提出的用复合材料制作的音箱箱体等，无不提出了用一些比原木更好，对声阻尼更高、本身无谐振的理想材料作音箱箱体的构想，其目的是为了使这些音箱在作电声转换时，保证所转换后的声音更纯，更自然，更能消除由木或木制品音箱所产生的声染色。但是，同时我们也看到，由于上述专利中所提出的这些材料，或是密度高，但制造过程麻烦，而且成型时间长，需要加入高温烧结工艺，耗能大，如陶瓷、玻璃等；或是耐磨耐腐蚀，但易破损如玻璃、玛瑙石等；或是够轻小，但却制作周期时间长，如氯氧镁混合材料等。因此，仍或多或少影响了高质量的音箱的规模产生及普及。

本发明的目的，在于提供一种最节省并以最丰富的废料作音箱的材料。既能使所制造的音箱成本低、生产周期短，又能容易消除音箱内的谐振，而获得一致性好的声学特性，使所做的音箱没有谐振音染的存在，更能为大工业生产的废料找到一个综合利用的好去处，具有提高环保质量的重要意义，这就是以所有火力电厂排放的粉煤灰和钢铁厂排放的  炉渣，作音箱箱体的主要材料。

本发明是这样实施的：本发明所说的环保节能音箱，其音箱材料是采用各电厂排出来的粉煤灰或钢铁厂排出来的炉渣(含焦碳渣)，经过简易碎机破碎后，按重量比为30～70％取出炉渣，按比例加入按重量比为60～20％的砂(河、海砂或石粉)等，再以重量比为8～10％的水泥作粘结剂，加少量水进行搅拌均匀成混合料，送入成型机上，加压振捣成型。

下面结合实施例详述本发明的材料及配方。

1、本发明所述的环保节能音箱，其音箱材料是采用各电厂所排放的粉煤灰或钢铁厂排出来的炉渣(含焦炭渣)，经简易破碎机破碎后，按重量比为30～70％的比例，加入重量比为60～20％的砂(河、海砂或石粉)，再配以重量比为8～10％(重量比)的水泥作粘结剂，加少量水搅拌成混合料后，送入成型机上，以30～50次/秒的频率以及10～20吨的振捣力加压振捣8-30秒后成型。

2、由于炉渣粉与砂粉的比例大小，极大地影响到对喇叭电声转换后输出频率的影响，故当该音箱主要用于低频的喇叭时，其炉渣、砂、水泥的最佳配比约为70∶22∶8；当该音箱主要用于中频的喇叭时，其最佳配比约为50∶40∶10；当该音箱用于高频喇叭时，可配比为30∶62∶8。

3、本发明所说的环保节能音箱，还可以因音箱的制作环境和使用特性不同，添加不同的添加剂，而添加剂的种类有早强剂、发泡剂或脂肪胶等，但其添加的份量，一般不超过混合料总重的2％，以增强其强度、密度或韧性。

采用了如本发明所说的材料制造的音箱，由于用的是工业废料，首先是达到环保的目的，变废为宝，综合利用，节约大量的木材资源，实现可持续发展并具有重要的环境效益和社会效益，保证了人类的生态平衡；其次，由于粉煤灰炉渣本身已经经过高温处理，因此在制造本发明所说的音箱时免于进行高温烧制工艺工序，不再消耗燃料，从而大量节省能源，在生产过程中不产生任何污染废气废料；第三，由于粉煤灰炉渣本身是一种先天缺钙而且含碳量、含硅量极高的物质，具有轻质、高强度、保温、隔音的功效，甚至每个煤渣中心的粒子，又是具有极高密度的颗粒，抗压强度极高，可以承受极大的音频动态功率，所产生的低音能量比自身体积可大几倍。因此，用此材料作音箱的基本材料，特别是在低频段时，具有良好的低音表现力，并且电声转换效率高，无形中节约了扩音机的输出功率，也就节约了大量的电能、电功率，达到了生产节能与使用节能的基本要求。更主要的是，采用了本发明所说的材料所制作音箱的过程，周期更短，生产工艺简单成品率更高，产品的几何尺寸或声学特性一致性更好，按照箱体要求配好喇叭，所输出的声音更清楚，更真实，其音响效果是远好于现有的音箱的。