[发明专利]新型高效除雾器

说明书

本发明属化学工程中的气液分离设备，具体地讲是一种新型高效除雾器。

气液分离过程中以前主要采用丝网除雾器。传统的除雾器，除液主要是靠惯性截留。传统的除雾器采用平铺式，气体流动方向与平铺丝网垂直，其除雾机理如图2所示。这种除雾器的缺点是操作弹性小，气速过低，夹带的雾沫惯性小，在气体中飘荡，未与丝网细丝碰撞就随着气体通过丝网而被气体带走；气速过高，凝集的液滴不易从丝网上落下，易产生二次夹带，使分离效率降低。

本发明的目的在于提供一种新型高效除雾器，它具有结构简单、造价低、易安装、除雾效率高、操作弹性大的特点。

本发明所提供的TJCW系列除雾器，主要由隔板、外骨架、内骨架、上端板、除雾介质、下端板和导液口组成。它可用作塔器、气液分离罐、蒸发器、废气处理及压缩机出口除油等方面的除雾器。由于TJCW型除雾器从根本上改变了传统除雾器的除雾机理(如图1)，在使用过程中，除雾器隔板与塔壁紧密结合，将除雾器平分为上下两部分，气体穿过除雾器下半部分的侧面除雾介质进入除雾器内腔，再穿过除雾器上半部分的侧面除雾介质，使得气体通过除雾器时由轴向流动变为径向流动，并且从传统除雾器的单级除雾变成两级除雾，此外还在除雾器内设有导液机构(导液孔或导液管)，减少高气速下液体在除雾介质中的持液量，防止了液体的二次夹带。因此本发明所提供的TJCW型除雾器具有很高的除雾效率，可达99．8％以上，操作弹性为传统除雾器的2倍。

本发明的具体实施方案参照附图详细说明如下：

图1是TJCW型除雾器示意图。

图2是传统除雾器示意图。

图3是TJCW型除雾器在塔器或其它类似设备中的安装示意图。

图4是除雾器上端板俯视图。

图5是除雾器俯视图。

图6是除雾器下端板导液开孔示意图。

图7是下装分体式除雾器。

图8是上装整体式除雾器。

如图所示，(1)是塔圈，(2)是外骨架，(3)是隔板，(4)内骨架，(5)是导液口，(6)是下端板，(7)是除雾介质，(8)是上端板，(9)是卡子，(10)～(12)分别为螺栓、螺母和垫片。

TJCW型除雾器的基本结构是先制造一定形状的内骨架，再将除雾介质缠绕于内骨架上，然后用外骨架固定，再连接上、下端板，最后将隔板固定于除雾器外侧面，隔板与除雾器外骨架及除雾介质之间紧密结合，无空隙，安装时除雾器用卡子、螺栓、螺母、垫片与塔圈紧密结合。除雾器的截面积为塔截面或其它相应设备的截面积的40～400％。

其中内骨架可由钢条、钢棒、型钢、钢板网或其它标准件制成，或者由骨架与上下端板铸成一体。

外骨架可用与内骨架相同材料制造。根据设计要求，除雾介质可选用波纹丝网或无波纹丝网，或者可选用其它材料，如纤维等。除雾介质可整体缠绕在内骨架上，或将其缠绕成独立部分，然后填充于内外骨架之间。

上、下端板可由钢板或类似材料制造，上端板为一整体无孔板，下端板在四周或中间的适当位置开设导液孔或加导液管。

隔板可根据具体情况位于除雾器侧面的适当位置。

本发明提供的TJCW型除雾器，根据相应设备的大小，采用整体式，由设备的开口端放入；或采用分体式，分体从设备的人孔放入。除雾单元可以是单一的，也可以是多个单元组合，各单元的截面可以是圆形、半圆形、长方形、梯形或其它形式。根据设备具体情况，TJCW型除雾器可制成上装式或下装式结构。各种结构形式的除雾器如图7、图8所示。

TJCW型除雾器可与相应设备制成整体设备，如与塔器中的液体分布器或液体收集器、气液分离罐等，可节约投资，使设备结构紧凑，方便安装。如图10所示。

图9、图10、图11是TJCW型除雾器的样品。图9是分体式除雾器，双除雾单元，除雾单元的截面为半园形；图10是整体式除雾器，四个除雾单元，除雾单元的截面为圆形；图11是分体式除雾器，五个除雾单元，除雾单元的截面为梯形。

本发明所提供的TJCW系列除雾器，可用作塔器、气液分离罐、蒸发器、废气处理及压缩机出口除油等方面的除雾器，用于减少贵重组分的损失，增加通量，提高组分的纯度，消除杂质，减小下游的腐蚀，减少大气和水污染。