[发明专利]锻造部件成型机成品检测方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造部件成型机成品检测方法及其装置，特别是涉及一种以分格微分化，将原本静态容装大量成品的检视用容器分隔成连续排列且具有限容量的多数动态分置格，以方便检视增加检测效率的锻造部件成型机成品检测方法及其装置。

背景技术

一般的锻造部件成型机包含有螺丝成型机及螺帽成型机等，可制造大量的螺丝、螺帽成品。但是这些成型机自动化的制造装置及制造步骤较为精密复杂，必须利用许多机构间相互精密的搭配，才能顺利地产出成品。如果在制造过程中，彼此之间配合得不隹，或是其中有一机构零件损坏，会影响成品的输出或是成品的品质，且大量自动化连续生产的成品的品质具有稳定的重现性，如果有瑕疵品出现，其后所接续产出的也具有同样瑕疵位置的不合格品。因此，有些生产者在成型机输出成品的输出口下方架设一个输送带，该输送带的输送末端下方承接一个可容装成品的检测盘，使成品由输出口落出并经该输送带承接运送至检测盘容装，检测人员会定时(例如每30分钟)到该输送带前观看检验该检测盘内的成品。如果查出不合格品，就会随时停机检修，以阻止不合格品的继续生产。但是，在检验之前，该检测盘内已容装堆积入较多的不合格品及合格品，要从大量的合格品及不合格品的混合堆中逐一找出不合格品，必须耗费大量的工时人力才得完成。所以，有的会直接将整个检测盘内的成品淘汰再重新容置，相当浪费且会提高制造成本。而如果要避免合格品与不合格品大量混合在一起，就要求检测人员每隔一短时间(例如5分钟)去检测一次该检测盘，如此非常耗费人力及工时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在维持正常输送量的作业速度下，可迅速方便地检测成品以节省人力和成本的锻造部件成型机成品检测方法及其装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种锻造部件成型机成品检测方法及其装置，其中：将原为静止的检测盘，以微分的分格化改成连续直线排列的多个会移动的小检测盘，每一小检测盘只承装相对有限数量的成品，可以大幅降低检视不合格品的工作量，且成列的小检测盘仍然照常地运输，不断地产出成品而不会影响正常作业。也就是在输送带上依运转方向串列排设有多个分置格(在本发明中，小检测盘称为分置格)，利用成品输出时稳定的品质重现性，使成品依序分批地装载于间歇移动的输出带的分置格上，使成品可以相当清楚地分成小批容装于该分置格内以备检验。

因此，本发明的优点是，可以避免在一个容装有大数量成品的检测盘中检视不合格品，使检验过程较为快速方便有条理，所以可节省人力且降低成本。

附图简要说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是本发明较佳实施例的装置的立体图。

图2是本发明上述较佳实施例的装置的侧视示意图。

图3是本发明上述较佳实施例的流程框图。

具体实施方式

如图1、2所示为本发明的锻造部件成型机成品检测装置，该锻造部件成型机的机台1具有一个输出口10，成型机所制造生产的成品2由输出口10持续输出。而该检测装置包含一个输送带机构3、一个收容装置4及一个计时警示装置5。