[发明专利]一种在粉体涂装的工件上加印图案的方法

说明书

本发明属于一种在粉体涂装的工件上加印图案的方法，尤指一种利用粉体涂装法制成的工件物上，可另外转印图案于该工件物的上一种加工方法。

一般所谓的粉体涂装是将以塑胶高分子合成树脂为主成份的涂膜形成成份作成粉末状，以粉体状态附着被涂物，再以热处理将粉体粒子烧结融合，形成均质涂膜；目前使用较多的是静电涂装法，其原理系以静电发电机将直流高电压施加于材料粉体，另以静电引力附着接地的被涂物；嗣将粉体涂料藉空气压力送到喷枪，静电高压(-60～-90KV)施加于喷枪前端，将其周边的空气离子化，粉体涂料通过喷枪前端离子化的空气时，会因此而得到负电荷，另被涂装物因为接地，会在舆喷枪之间形成电场，令由喷枪前端喷出的粉体涂料藉静电引力附着于被涂物表面，此时，带负电的粉体涂粒强力作用于电位高的部份而附着形成涂膜；其实施步骤通常即为：先以除锈、脱脂或喷砂方式对工件施以前处理，再视需要择行底漆涂装，而静电涂装通常不需预热，可如前述在工件上以静电涂装法利用高压静电使粉体材料附着于工件上，再加以烘烤使粉体涂料融熔而均匀分布，最后将之冷却，即可在工件表面上形成一层坚固的涂膜。

该粉体涂装之一般特色如下：

1、可使用不溶于溶剂的聚酰胺树脂、聚四氟乙烯及其它合成树脂。

2、因是高分子，涂膜性能优秀。

3、无溶剂，不必担心有机溶剂之规范。

4、中毒(有机溶剂所致)及火灾危险减少。

5、同一工作线可涂装尺寸、形状不同的工件，也容易自动化。

6、一次涂装可成厚涂，容易控制膜厚又不会发生滴垂现象。

7、作业容易，涂装效率较好。

8、粉体几乎完全成为涂膜而损失极小，因未涂上的粉体涂料可回收再用。

9、可节约间接经费，亦即，可大幅节省衣服，涂装装置，涂装设备等清扫费。

因具有上述这种种优点，故粉体涂装目前甚为产业界所乐于使用，一般被广泛将其运用在诸如：家电用品、玩具、塑胶产品，以及车架、零件……等物品上；因其涂装视感效果良好，又强度够、附着力高，故为一种甚具市场潜力的涂装方法，惟由于利用粉体涂装所加工之成品，一般只能以单一颜色涂膜于表面，往往令人感到单调而缺乏生动美感，在须要具有图案花纹涂装表面的产品，就不能利用上述之粉体涂装方法来达成，往往使得专业生产发生困扰；而若欲附加另外之图案于其表面上时，通常只能利用粘贴或者喷漆的方式来加工，而此二种加工方式，皆只是将原本的单一颜色的涂装表面上再重叠另一图样之色彩，而使物品之表面不具整体性，且其附着性较低使用日久便会有褪色或剥落的现象，将令人觉得不够完美，亦失去原有表面之平滑特色，故针对此一未臻理想之缺失，遂激发了本发明人的研发动机，希能更进一步地在粉体涂装的工件表面加印图彩，将可益增其在产业上之可利用性。

本发明的主要目的，在于提供一种于粉体涂装后的工件表面上加印图案的方法，其可在粉体涂装之工件表面加印图彩，提高粉体涂装工件于产业上的可利用价值。

本发明系一种在粉体涂装之工件上加印图案的方法，其主要特征：在于经过粉体涂装加工后之工件物体披覆一层具有预定图案之油印纸，再以140～150℃加温热处理1～2分钟，即可使油印纸上之油墨渗透附着于工件之涂装层中，再把油印纸剥离该工件，即可将前述之图案转印于工件上。

为达上述之目的，兹举一较佳实施例，并配合付图详细说明所采用的技术手段及其步骤。

图1系本发明实施例中之婴儿车架杆及油印纸的包覆示意图。

图2系本发明实施时之制造步骤流程图。

如图1所示本发明系以婴儿车架杆为实施例来作涂装加工，在加工时该实施例主要藉一婴儿车架杆10，以及一油印纸20来进行各流程：

其中，该婴儿车架杆10系已事先完成如前述的已知粉体涂装工程，而在其表面形成有一层涂膜，且为单一颜色；

该油印纸20系以一般油印方式制成，其表面设有预定图案色彩之花纹，可视婴儿车架杆10所欲加印之图形，来选择该油印纸20表面所形成的图彩；

如图2所示，系本发明实施时之制造步骤流程图：

步骤1：粉体涂装，首先将欲加印图案色彩之工件物体，如以婴儿车之架杆10预先做好粉体涂装之加工流程，而在其表面形成一层预定厚度的粉体涂膜，来配合进行加印图案色彩前的准备。

步骤2：包覆油印纸，将步骤1所完成之粉体涂装工件物体，如实施例之婴儿车架杆10，以一油印纸20披覆其表面，而该油印纸20上系印有欲渗透于粉体涂装工件表面上之预定图案色彩；在披覆时，可在工件之要儿车架杆10或油印纸20上稍微涂上一些胶水，使两者可以密合。