[发明专利]无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺无效
| 申请号: | 97112394.2 | 申请日: | 1997-06-18 |
| 公开(公告)号: | CN1172783A | 公开(公告)日: | 1998-02-11 |
| 发明(设计)人: | 庞兰辉 | 申请(专利权)人: | 庞兰辉 |
| 主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00;C04B18/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 071003 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 烧结 粉煤 陶粒 制造 工艺 | ||
本发明是有关无烧结粉煤灰陶粒及其制造方法。更详细地说,是以粉煤灰,水泥及固化剂加水搅拌加工而成的无烧结粉煤灰陶粒。
现用的陶粒有两种,一种是烧结粘土陶粒,另一种是烧结粉煤灰陶粒,一套烧结陶粒的设备投资近百万元,占地面积20亩左右,烧结粘土陶粒要挖土毁田,烧结粉煤灰陶粒也要添加50-70%的粘土,也有挖土毁田现象,而且在烧结过程中有烟尘污染。
本发明的目的在于提供一种无烧结粉煤灰陶粒。
本发明的另一目的在于提供无烧结粉煤灰陶粒及其制造方法。
本发明无烧结粉煤灰陶粒,其成分包括75-85%(重)粉煤灰,13-22%(重)水泥,2-3%(重)固化剂。本发明优选的无烧结粉煤灰陶粒,其成分包括80%(重)粉煤灰,17.5%(重)水泥,2.5%(重)固化剂。
本发明所述的固化剂由半水石膏,硫酸钠,亚硝酸钠,三乙醇胺,重铬酸钾组成。
本发明无烧结粉煤灰陶粒的制造方法包括以下步骤:
(1).将粉煤灰进行分筛,达到无结块,无杂物;
(2).将分筛过的75-85%(重)粉煤灰,13-22%(重)水泥,2-3%(重)固化剂加入到搅拌机内;
(3).将搅拌机内的混合材料加入适量的水搅拌均匀;
(4).将搅拌均匀的混合材料加入到造粒机内,加工成直径为10-20毫米的圆型颗粒;
(5).将圆型颗粒自然养护15天左右或用蒸气养护24小时即成为无烧结粉煤灰陶粒。
据上所述,本发明所用材料的取得与制造过程,比普通烧结陶粒所用材料的取得与制造过程都容易得多。现有陶粒的制造需要挖土毁田浪费土地资源,购买烧结陶粒的设备所需资金也相当高,且烧结过程还有烟尘污染。
本发明无烧结粉煤灰陶粒,主要以粉煤灰为原料,掺入少量的水泥及固化剂,经养护而成。节约了土地资源,节约了建厂用地及设备投资,并为粉煤灰的综合利用开辟了新途径。无烧结粉煤灰陶粒具有容重轻、(每立方米600-900千克)、强度高(3.0-6.0MPa)、导热系数低、化学稳定性好、生产工艺简单等特点。它与普通烧结陶粒有相同的物理性能和力学性能,能够满足国家对陶粒质量规定要求。
附图的简单说明。
图1:为无烧结粉煤灰陶粒工艺流程图
如图1所示,首先将粉煤灰进行分筛,达到无结块,无杂物,然后将分筛过的75-85%(重)粉煤灰,最佳是80%(重)粉煤灰,13-22%水泥(重),最佳是17.5%(重)水泥,2-3%(重)固化剂,最佳是2.5%(重)固化剂,按比例加入到搅拌机内,加入适量的水搅拌均匀,将搅拌好的混合物加入到造粒机内,加工成直径10-20毫米园型颗粒,园型颗粒经自然养护15天左右,或用蒸气养护24小时即成为无烧结粉煤灰陶粒。
以下实施例旨在说明本发明而非限制本发明。
实施例一
将85%分筛好的粉煤灰,13%的水泥,2%的固化剂加适量的水,经搅拌—制粒——养护,制成无烧结粉煤灰陶粒。本陶粒的强度可达3.0MPa,容重每立方米600-700千克,可用于无承重的保温,隔热层。
实施例二
将80%分筛好的粉煤灰,17.5%的水泥,2.5%的固化剂加入适量的水,经搅拌—制粒—养护,制成无烧结粉煤灰陶粒。本陶粒强度可达4.0MPa,容重每立方米700-800千克的陶粒,可用于制作陶粒空心砖及陶粒砌块,用于建筑工程的非承重墙。
实施例三
将75%分筛好的粉煤灰,22%的水泥,3%的固化剂加入适量的水,经搅拌—制粒——养护,制成无烧结粉煤灰陶粒。本陶粒强度可达6.0MPa,容重每立方米800-900千克,可用于轻质混凝土中的轻质骨料或制成陶粒空心砖及陶粒砌块。
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