[发明专利]密闭型旋转压缩机

说明书

本发明涉及密闭型旋转压缩机，具体地说，是涉及高功率化并提高效能系数(C.O.P)的密闭型旋转压缩机。

图7是用于空调、制冷等的现有密闭型旋转压缩机(日本专利公报实公平3-26309号)的断面图。

图7中，50是底部设有储油槽51的密闭容器，在该容器内上部放置着电动组件52，下部放置着旋转压缩组件53。电动组件52由安装在旋转轴54上转子55和在外周形成回油沟56的定子57构成。58是在转子55的外周与定子57的内周之间形成的空气间隙。59是安装在转子55的端环60上的半环形平衡器，61装在定子57内部的绕线62的线圈端。

旋转压缩组件53由圆筒63、借助旋转轴54的偏心部64在圆筒63内旋转的辊筒65、与该辊筒相接并分隔圆筒63内部的叶片66、封住圆筒开口的上轴承部67和下轴承部68、在该下轴承部上备有排出阀69的排出口69A(图未示)和覆盖该排出孔的杯形消音器70构成。71是设在上轴承部67上的排出孔，该排出孔通过设在圆筒63上的通路72与杯形消音器70内部连通。

73是贯穿密闭容器50上部中央的排出管，该排出管的开口端被安装在密闭容器50内壁上的有底圆锥台筒形制冷剂吸入杯74覆盖。75是穿透制冷剂吸入杯74底部中央的通孔，该通孔接近并对着旋转轴54。

此构造的密闭型压缩机中，经旋转压缩组件53压缩了的制冷剂通过电动组件52的空气间隙58被送到该电动组件的上部。被送到电动组件52上部的制冷剂在转子55的旋转离心力作用下，内部含有的油被分离。该分离出的油被甩向定子57一侧。因此，在转子55的上部只存在不含有油的制冷剂气体，该制冷剂气体从设在制冷剂吸入杯74底部的通孔75流入吸入杯内，从排出管73排出到密闭容器50以外。被分离的油从定子57外周形成的回油沟返回到密闭容器50的储油槽51。

图4(a)是将上旋转轴54a(直径D1)、偏心部64、下旋转轴54b(直径D1)绘成一体的现有旋转轴54的断面图，在偏心部64上安装着辊筒65。图4(b)是从下往上看上述(a)的旋转轴54的断面图。

图5是说明圆筒63、辊筒65、叶片66、排出口69A、排出口69A向圆筒63内开口的部分69B等之间关系的说明图。

为了加大密闭型旋转压缩机的功率输出，考虑加大偏心量E(图4(b)所示旋转轴54的中心与偏心部64的中心的偏离量)。但是，加大该偏心量E时，随之辊筒65的外径(R)要减小，辊筒65的壁厚也要减薄。要将偏心部64的外径改变成适当的外径。

现有的旋转轴54将上旋转轴54a(直径D1)、偏心部64、下旋转轴54b(直径D1)做成为一体，由于上旋转轴54a的直径D1与下旋转轴54b的直径D1相同，所以，当加大了偏心量E时，存在着不能将辊筒65装在偏心部64上的问题。

如图5所示，排出口69A朝圆筒63内开口的孔口部分69B(虚线所示部分)，是由被覆盖孔口部分69B的辊筒65的端面密封的，所以，当辊筒65的壁厚减小时，该密封不严实，从辊筒65端面气体泄漏将增多。

另外，如采用不扩大排出口69A的顶间隙容积(如果扩大顶间隙容积，则会带来增加无效容积的弊病)，单只改变排出口69A的位置，减小朝圆筒63内开口的孔口部分69B的面积来解决该问题时，又会导致排出气体的通路阻力增大，使密闭型旋转压缩机的效能系数(C.O.P)降低。

本发明旨在提供一种高输出率并提高C.O.P的密闭型旋转压缩机。

本发明者经锐意研究，验证了如果将由上旋转轴、偏心部、下旋转部组成的整体旋转轴的下旋转轴直径做得比上旋转轴直径小，则可解决加大偏心量E时不能将辊筒装到偏心部上的问题。另外，由于辊筒壁厚也能随之加厚，即使排出口朝向圆筒内开口的孔口部分面积加大，也能充分密封，可解决气体从辊筒端面泄漏的问题，所以，能实现高出力化同时提高效能系数(C.O.P)。由此作出了本发明。

本发明权利要求1的发明是一种密闭型旋转压缩机，在密闭容器内，上部放置着具有旋转轴的电动组件，下部放置着被该电动组件的旋转轴驱动的压缩组件，吸入的制冷剂被该压缩组件压缩并排到密闭容器内后，再向密闭容器外排出，旋转压缩组件由备有吸入口的圆筒、借助旋转轴的偏心部在圆筒内旋转的辊筒、与该辊筒相接并分隔圆筒内空间的叶片、封住圆筒敞口的上轴承部和下轴承部、设在该上轴承部上的备有排出阀的排出口、覆盖该排出阀的杯形消音器构成；其特征在于，将上述旋转轴从上端到偏心部一段的直径D1与从旋转轴从偏心部到下端一段的直径D2之比(D2/D1)作成小于1。