[发明专利]在纤维素纤维织物上形成耐久褶裥的方法

说明书

本发明涉及一种在纤维素纤维织物上形成耐久褶裥的方法。这里所用的术语“褶裥”或“褶裥成形”指的是使通常具有平坦表面的织物产生能够呈现出褶裥或由隆起部和皱纹组成的褶皱的表面变化。该术语习惯上包括打褶。

已知有多种技术能制造褶裥纤维素纤维织物。例如，JP-B5867/1981和39548/1984提供了一种利用特种折痕机来完成褶裥的方法。但令人失望的是，这样形成的褶裥只能是暂时的且经不起洗涤。

还知道一种方法，该方法利用纤维素活性树脂浸渍纤维素纤维织物，通过折痕机使浸渍后的织物产生折痕并加热处理所述织物以定形褶裥或使浸渍后的织物产生褶裥并对其进行加热以定形折痕。但是，这种方法的缺点是在所述织物上常留有甲醛且所获得的皱拆或褶裥在强度上有所削弱并经不起洗涤。

一种已知提高褶裥洗涤的方法是通过使用一可将折皱纤维素纤维织物装入漂煮锅或煮练锅，所述织物大约占整个锅体积的10％，放入织物，并以传统的方式进行煮练。但是，这样处理过的褶裥仍经不起洗涤且所述织物的手感变硬。

本发明的一个目的在于提供一种新的改进方法，该方法在不损坏强度的情况下，能够在纤维素纤维织物上形成耐久褶裥。

根据本发明，在纤维素纤维织物上按以下步骤形成耐久褶裥：用液氨处理所述纤维素纤维织物，对纤维织物进行折皱，并与折皱基本同步或在其之后对纤维织物进行热水或碱溶液处理。

更为特别的是，用液氨处理纤维素纤维织物以便纤维素纤维织物至少部分纤维素I或II的结晶结构转变为纤维素III结晶结构。具有这种纤维素III的所述纤维素纤维织物经(1)与折皱基本同步或在其之后进行时间为10分钟-5小时，温度为100-150℃，的热水处理，(2)与折皱基本同步或在其之后进行时间为10分钟-5小时，温度为100-150℃，碱重量浓度比为0.1-10％的热碱处理，或(3)与折皱基本同步或在其之后进行时间为至少10秒，温度为-10-90℃，碱重量浓度比为10-40％的冷碱处理。通过液氨处理，所述纤维会膨胀且同时形成纤维素III的结晶结构。当织物仍保持膨胀时，在纤维素III转变回纤维素I或II结晶结构之前，便进行折皱加工。热水处理或碱处理与折皱基本同步或在其之后进行，应允许纤维素III恢复成更为稳定的纤维素I或II结晶结构。这样，即使在洗涤后也会保持固有的褶裥并能将其长时间保持。所述褶裥具有显著的耐洗性。

图1为一冷碱处理的总体处理系统的示意图，该系统包括一烧碱溶液洒施机，一折痕机，及一中和/洗涤机。

图2为一所示系统中折痕机的示意图。

图3描绘了一股被聚集的织物环绕通过所述折痕机的橡皮辊。

根据本发明，所述在纤维素纤维织物上形成耐久褶裥的方法包括的步骤为：用液氨处理纤维织物，使所述纤维织物产生折痕，以及对纤维织物进行热水处理或碱处理，上述处理一般为热水处理(1)，热碱处理(2)或冷碱处理(3)，并与折痕步骤基本同步或在其之后进行。

能够被本发明方法处理的所述纤维素纤维织物由纤维质纤维组成。这里所用的纤维素纤维包括棉花，麻，人造丝，高湿模量粘胶纤维，铜铵纤维及Tencel。这些纤维可采用复合纤维材料的形式，所述复合纤维材料与其它纤维，诸如人造丝，常用的聚酯纤维通过混合，捻合或粘合而成。所述复合纤维材料最好具有较大的纤维素纤维含量，纤维素纤维优选重量含量为50％。所述纤维质纤维仅适于在所用碱溶液中不溶解的纤维。

此处所用的纤维素纤维包括机织织物，机织物和无纺织物。若需要，所述织物可先对其进行诸如挑选，洗涤，漂白及碱化作用这样的预处理。

首先，例如通过将所述织物浸入温度在-33℃以下(包括-33℃)的液氨中进行液氨处理。浸渍方法包括浸入液氨，喷洒液氨，以及涂覆液氨。虽然浸渍时间一般为大约5-80秒，但也可对该时间进行适当地选择，最好为10-60秒左右。虽然如果需要，也可使用诸如甲胺和乙胺这样的低烷基胺，但通常利用液氨来引发纤维素纤维织物的纤维素I和II向纤维素III的转变。