[发明专利]红绿纤维素生产方法及设备

说明书

本发明为天然绿色食品添加剂---红绿纤维素生产方法及设备。

国内外生产的红绿豆沙有两种，一种为含皮子的全质豆沙，另一种为不含皮子的清水豆沙。而清水豆沙生产所下来的废弃物---豆皮子，其量为原料的45％以上，一小部份作饲料，大部分为废弃物处理。造成粮食的极大浪费，而且严重污染了环境。

本发明的目的是提供一种无污染、高质量、高效率、工艺合理的红绿纤维素的生产方法及设备。

本发明的目的是这样实现的：一种红绿纤维素生产方法，整个方法过程为封闭连续生产，原料红绿豆经去石机筛选去砂石和杂物，再经过清洗设备洗去泥土和杂物，然后由蒸煮锅蒸煮换水去涩，再经过制馅脱皮，浆液固形物与豆皮一同进入胶体磨研磨，含水60-65％，粒度60-150目，再经过挤压或离心机脱水，脱水至含水35-40％，最后经旋风干燥机烘干，成为微细化纤维素粉末，含水5-8％。

实施所述方法的设备有去石机、清洗设备、蒸煮锅、胶体磨、挤压机或离心机和干燥机，所述去石机其去石机的提升机(3)下端有进料口(10)，上端与高位流料槽(5)相连，流料槽(5)的出口端(6)与去石机(4)相连，去石机(4)上端与引风管(7)相连，其流料口与另一提升机(3)相连，该提升机与高位存储槽(2)相连，存储槽(2)的出料口与去铁器(1)相连，引风管另一端与除尘器(8)相连，除尘器与引风机(9)相连。

本发明由于具有去石机去石，其中引风机将轻体灰尘、杂物由除尘器除去，除尘效果好去石机效率高，所制的纤维素含砂量小于0.3％，去石机每小时可筛选原料4-6吨；干燥机每小时处理湿豆皮200公斤，经干燥机干燥后的纤维素粉粒度为60-150目，含水5-8％；每班纤维素粉产量为0.3-0.5吨；本发明结构设计合理匹配，各环节能连续不断地供料，结构简单、运行可靠；工艺简单、合理，整个工艺为封闭式生产，无污染，设备从单机到全线防腐防锈，操作简单、节省能源，同时生产原料无损耗；生产效率高，营养成份不受破坏。与天然果汁、果品、乳品、米面食品及各种小食品加工，成为各种高纤维素食品，这种纤维素制品色泽鲜艳、质地精良。

该发明为生产厂排忧解难，变废为宝，为厂创造了极大的经济效益，年创收350-400万元，并彻底解决了环境污染问题。为人类节省了大量的粮食，每年一条生产线可节省粮食400吨，并为人类增加了高纤维营养食品，企业可获得极大的社会效益和经济效益。

纤维素是人们每日膳食中重要的天然食物，其占食物重量达70％，且红绿纤维素中的营养极为丰富，具有食用、食疗、防病、治病的特效功能，它可降低血清胆固醇、改善肠内异常，减少食物残渣在肠内滞留时间，尤其可防治人体动脉硬化、心肌梗塞、糖尿病直肠癌等疾病，而且可美容养颜、减少肥胖、抗衰老、延年益寿。

下面结合附图说明本发明的技术解决方案。

图1为红绿纤维素工艺流程图。

图2为红绿豆原料的去石机结构示意图。

图3、4为旋风干燥设备的结构示意图。

如图1，原料红绿豆经去石机筛选去砂石和杂物再经过清洗设备清除泥土污垢及杂物，然后进入蒸煮锅，进行蒸煮换水去涩和煮熟，然后进行制馅，水沙进入沉淀槽，豆皮排至储存槽内，红绿豆皮与筛下来的浆液悬浮固形物混合，由胶体磨粉碎，此物料含水60-65％，粒度60目-150目，再经挤压或离心机脱水，脱水至含水35-40％，最后经旋风干燥机烘干，成为微细化纤维素粉末含水5-8％，含砂量小于0.3％，再可根据需要，将该粉末进行超微粉碎，其粒度可在200-300目左右。

如图2，原料由提升机3提升至流料槽5中，可控制流入去石机4振动去石，大小石子由后部流入集石桶，选好的豆子由前下部流入一提升机3，提升至高位储存槽2，并定量控制由除铁器1流入清洗设备。整个系统由引风管7连接去石机、除尘器8和引风机9，筛选处于负压状态工作，减少环境污染。

如图3，干燥时物料由进口15进入干燥室19内，在入口处前方装有高速旋转粉碎器14，料一接触就立即打碎抛向干燥室下部，与热风入口12切线方向稳压室16的旋风相遇，热风带料与下部的撞击架17，进行高速旋转碰撞，形成颗粒料在复杂的运动中，高速反复地受撞击、挤压、剪切力的作用下而加速粉碎，由于干燥室下部鼓热风为正压工作，在干燥室上部又被引风机造成负压工作，所以高速旋转气流推动物料充分干燥，经干燥室上部排放盖11的出口20排入旋风收集器，进行粉末收集，潮气由旋风出口被排放大气中。图中13为人工口即视孔，18为高速电机。旋风干燥机一级粉碎由高速电机18带动粉碎器14进行粉碎，二级粉碎由撞击架17再次粉碎。