[发明专利]柴油机水箱生产新工艺

说明书

柴油机水箱生产新工艺涉及金属材料加工领域，尤其涉及生产柴油机水箱的新方法。

水箱是水冷式发动机不可缺少的装置之一，柴油发动机都是以水冷却散热式来实现机子的正常工作性能。因而水箱是柴油机必配的装置。而在水箱的生产加工方法上，尤其是S165～S1110柴油机，全国都是采用铸造工艺，该工艺方法生产的水箱易产生砂眼而渗漏；表面粗糙，需砂光抛光抹灰涂漆等处理工序，材料消耗高；铸造的水箱易被震裂。

本发明的目的：针对传统工艺方法生产柴油机水箱存在的缺陷，提供一种可增强抗震强度，无砂眼渗漏，表面不需抛光等处理工序的S165～S1110型柴油机水箱生产新工艺。

本发明的技术方案：采用冲压工艺来实现。取两块板材分别用压力机冲压成水箱的上半部和下部半，然后将上下半部的接合处用气体保护焊焊接即得。

本发明的优点：可提高水箱的抗震强度，克服了传统工艺生产的水箱易被震裂的缺陷。产品无砂眼渗漏，减少砂光、抛光等工序，减少材料消耗，每个水箱比传统工艺节省材料0.5-0.8Kg，生产效率比铸造工艺提高近两倍。

附图图面说明：图1为主视剖面图；图2为腑视剖面图。

下面结合实施例附图说明本发明：本实施例采用铝合金板材来加工。附图1中水箱的上半部取一块铝板用双动拉伸压力机冲压一矩型凹平面(1)，凹平面(1)中心部位用可倾式压力机冲裁一个方孔，方孔边缘四角平面上用可倾压力机冲压四个锥面孔，安装开有中心螺孔的沉头螺丝(2)供装过滤罩用。吊装螺孔(3)用J23非标压力机将铝管与上、下箱体冲孔铆接、也可焊接而成。水箱的下半部取比上半部厚的铝板，利用四柱双动液压机进行压筋整型制出平面凸台(4)，凸台(4)平面公差≥0.15mm，凸台(4)中间用可倾压力机冲方孔(5)见图2，用翻边工艺增加凸台强度。四角设连接孔(6)，用翻边铆环工艺增加孔的抗震强度。底部四角方向采用压筋的方法以提高水箱整体抗震强度。箱体上半部和下半部的接合处(7)分型冲压，然后用气体保护焊焊接，即完成水箱整体制作。