[发明专利]离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂

说明书

本发明涉及对待镀工件的镀前处理方法，特别是一种在真空离子镀前对工件表面处理的工艺以及所用的除油、去污清洗剂。

我国八十年代前后开始从事离子镀技术的研究，遇到的主要技术问题是涂层结合力不好，这与国内的镀前处理工艺跟不上有关。国外的离子镀设备都有配套完整的清洗装置，对工件进行严格的镀前处理。上海工具厂、成都量具刃具厂、哈尔滨第一工具厂、第二汽车制造厂、科学院沈阳腐蚀与防护研究所等单位分别从瑞士巴尔泽斯公司、美国多弧公司、日本真空株式会社等引进的离子镀设备，其镀前处理工艺通常采用氟蛙昂漂洗、淋洗、蒸汽洗涤以及脱水，有的还采用三氯乙烯等溶剂作为清洗剂。这些引进的清洗装置投资高，并使用毒性很大的溶剂(比如三氯乙烯)以及环境保护禁用的氟里昂，不但危害人体健康、污染破坏环境，而且清洗费用高。同时，通过检索还发现了美国纳幕尔杜邦公司申请的“三元共沸组合物(CN1049191A)”、“二元共沸组合物(CN1048898A)”，这些组合物可用于溶剂清洗方面，其主要成份为氟氯代烃。二氯乙烯和甲醇，这些含氟有机物的使用引起的环境污染问题越来越被世人关注。另外，日本东芝株式会社申请的“采用洗净剂的洗净方法”(CN1103113A)中采用的洗净剂为可代替氟洗净剂，主要成份为直链聚二有机硅氧脘和环状聚二有机硅氧脘中至少一种的低分子量聚有机硅氧脘、含聚氧亚脘基的聚有机硅氧脘、表面活性剂、水或水溶剂。同时，还检索出国内申请人提出的水溶性金属清洗剂(CN85100387、CN1071713A)，普遍的问题是组分复杂，必然导致成本增加。

本发明目的是提出一种低成本，无污染、适合我国国情的镀前处理工艺和所用清洗剂。

针对待镀工件上油污种类及其特点，本发明采用有机溶剂、金属清洗剂去油、金属清洗剂去污(去除金属氧化膜)、有机溶剂脱水的方案，并在清洗液中引入超声振动。所用清洁剂为溶剂性汽油、乙醇、乙二醇等有机溶剂以及金属清洗剂。具体地讲，所述的一种离子镀前工件表面处理工艺，包括以下步骤：待镀工可镀性检查→工件装筐→溶剂性汽油浸泡、刷洗→除油→水漂洗→去污→水漂洗→脱水。关键是除油采用金属清洗剂在常温下除油、去污采用清洗剂在常温下去污，而且在脱水中采用乙醇和乙二醇超声脱水。

上述工艺中采用的除油清洗剂，组成为(重量百分比，下同)：聚氧乙烯脘基酚醚15-30％、十二脘基醇酰胺0.5-10％、荧光剂1％、余量为水。

清洗工艺中采用的去污清洗剂，组成为：硫酸0.7-1％、羧甲基纤维素0.1％、苯甲酸纳0.5-1％、余量为水。

采用本发明的镀前处理工艺，其处理后的工件表面光亮、清洁、无痕迹，采用本发明的除油去污清洗剂，达到了去油、去污、去除氧化膜的目的。与国外镀前处理相比，操作简单，设备投资少，其投资不到进口装置的二十五分之一，基本无毒，不污染环境，清洗费用低。而成品率大于99％，大大高于引进的国外最先进的离子镀前处理装置。

实施例1：对待镀件先逐一检查其可镀性，对符合条件的工件装筐后用溶剂性汽油浸泡、刷洗，再用除油金属清洗剂常温除油，经自来水漂洗后再用去污金属清洗剂常温下除去表面氧化膜，经自来水漂洗后浸入置有乙醇和乙二醇的超声波清洗机器中脱水，自然干燥后进行清洗质量检查装盘待用。

实施例2：在上述工艺中采用的除油清洗剂，组成为聚氧乙烯脘基酚醚20％、十二脘基醇酰胺8％、荧光剂1％、水为71％。

实施例3：实施例1中所用去污清洗剂组成为：硫酸0.8％、苯甲酸纳0.7％羧甲基纤维素0.1％、水为98.4％。