[发明专利]大豆生物脱腥方法及制品无效

专利信息
申请号: 97108314.2 申请日: 1997-11-18
公开(公告)号: CN1217157A 公开(公告)日: 1999-05-26
发明(设计)人: 谭建华 申请(专利权)人: 谭建华
主分类号: A23L1/211 分类号: A23L1/211;A23L1/20;A23L1/30;A21D2/36
代理公司: 湖南省衡阳市专利事务所 代理人: 张卫衡
地址: 421004 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 大豆 生物 方法 制品
【说明书】:

发明公开了一种食品加工技术,特别是一种大豆生物脱腥方法及制品。

大豆是一种高产作物,它营养丰富,蛋白质含量高,含有人体8种必需氨基酸。发展大豆生产和开发大豆制品,是我国开发蛋白质资源的战略重点,也是解决我国城乡居民蛋白质供给的基本途径。科学家建议:我国城乡居民每人每日食50克大豆,是补充优质植物蛋白质的最佳方法之一。但是,大豆的豆腥味使很多人闻之生厌,食而乏味,影响了大豆制品的可接受性。因此,迫切需要一种简便有效的去除大豆腥味的方法。

现有的大豆脱腥的方法大多为高温脱腥法,这些方法不仅成本高、工艺复杂,而且大豆的营养物质不同程度地受到破坏。

为解决大豆在脱腥过程中营养物质破坏的问题,有人将大豆磨成粉,溶于用谷芽制成的谷芽水中恒温一定时间后,再脱水制成脱腥大豆粉。其不足之处是脱腥效果不好,脱腥不完全,且脱水干燥难度大,成本高。

本发明的目的之一是克服以上现有技术的不足之处而提供一种大豆生物脱腥方法。

实现本发明上述目的的技术方案是:将0.6-0.7份(重量)的稻谷生成的未转青的稻谷芽和0.3-0.4份(重量)的小麦生成的未转青的小麦芽匀浆后滤去残渣,加入14-24份(重量)水中制成芽汁水,将7-12份大豆经低温干燥后击壳并加工成米粒大小的大豆颗粒置于芽汁水中浸泡,特芽汁水被大豆颗粒吸干后洗净,置于温度在55℃以下的蒸笼内蒸50-90分钟,然后改用大火蒸至有清香味溢出时停火取出即成脱腥豆粒。

实现本发明上述目的的技术方案也可以是:将0.6-0.7份(重量)的稻谷生成的未转青的稻谷芽和0.3-0.4份(重量)的小麦生成的未转青的小麦芽匀浆后滤去残渣,加入14-24份(重量)水中制成芽汁水,将7-12份大豆经低温干燥后去壳并加工成米粒大小的大豆颗粒置于芽汁水中浸泡,待芽汁水被大豆颗粒吸干后洗净,磨成浆并滤去渣,置入煮锅内煮沸即成脱腥豆浆。

本发明的目的之二是提供一种复合脱腥豆粒。

实现本发明上述目的的技术方案是:将0.6-0.7份(重量)的稻谷生成的未转青的稻谷芽和0.3-0.4份(重量)的小麦生成的未转青的小麦芽匀浆后滤去残渣,加入14-24份(重量)水中制成芽汁水,将7-12份大豆经低温干燥后去壳并加工成米粒大小的大豆颗粒置于芽汁水中浸泡,待芽汁水被大豆颗粒吸干后洗净,置于温度在55℃以下的蒸笼内蒸50-90分钟,然后改用大火蒸至有清香味溢出时停火取出,加入芝麻粉和海带浆搅拌均匀后再成型(颗粒状、条状),经低温干燥后杀菌装袋即成复合脱腥豆粒。

本发明的目的之三是提供一种无腥豆粉。

实现本发明上述目的的技术方案是:将0.6-0.7份(重量)的稻谷生成的未转青的稻谷芽和0.3-0.4份(重量)的小麦生成的未转青的小麦芽匀浆后滤去残渣,加入14-24份(重量)水中制成芽汁水,将7-12份大豆经低温干燥后去壳并加工成米粒大小的大豆颗粒置于芽汁水中浸泡,待芽汁水被大豆颗粒吸干后洗净,置于温度在55℃以下的蒸笼内蒸50-90分钟,然后改用大火蒸至有清香味溢出时停火取出,经低温干燥后磨成粉即成无腥豆粉。其可作为食品添加剂加入到各种食品(如方便面、饼干、面条、糕点)中。

本发明的目的之四是提供一种速溶脱腥豆粉。

实现本发明上述目的的技术方案是:将0.6-0.7份(重量)的稻谷生成的未转青的稻谷芽和0.3-0.4份(重量)的小麦生成的未转青的小麦芽匀浆后滤去残渣,加入14-24份(重量)水中制成芽汁水,将7-12份大豆经低温干燥后去壳并加工成米粒大小的大豆颗粒置于芽汁水中浸泡,待芽汁水被大豆颗粒吸干后洗净,置于温度在55℃以下的蒸笼内蒸50-90分钟,然后改用大火蒸至有清香味溢出时停火取出低温干燥,与蒸熟并干燥后的去皮玉米和芝麻粉一同细磨后过细筛,经均质灭菌后装袋即成速溶脱腥豆粉。

本发明的目的之五是提供一种复合脱腥豆浆。

实现本发明上述目的的技术方案是:将0.6-0.7份(重量)的稻谷生成的未转青的稻谷芽和0.3-0.4份(重量)的小麦生成的未转青的小麦芽匀浆后滤去残渣,加入14-24份(重量)水中制成芽汁水,将7-12份大豆经低温干燥后去壳并加工成米粒大小的大豆颗粒置于芽汁水中浸泡,待芽汁水被大豆颗粒吸干后洗净,加入芝麻粉和玉米面后磨成浆并滤去渣,置入煮锅内煮沸后经均质杀菌后装瓶即成复合脱腥豆浆。

本发明由于采用如上技术方案,与现有技术相比,具有脱腥效果好,脱腥完全,基本上不破坏大豆的营养成份,工艺简单,成本低等优点。

以下结合实施对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1:大豆生物脱腥方法

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