[发明专利]一种烟管和炉芯的制作方法

说明书

本发明涉及一种家庭炉灶用品的制作方法，特别是一种家庭炉灶用的烟管和炉芯的制作方法。

烟管和炉芯是家庭煤炉灶均需使用的主要用品。目前，制作烟管比较简单的方法是采用铁皮为原料，将铁皮下料、成型。这种方法虽然简单，但原料成本较高，而且铁皮烟管的耐腐蚀性差，使用寿命短。也有一些不用铁皮做原料的制作方法，这类方法主要是提高烟管的耐腐蚀性，它们的原料成本或制造成本仍较高。制作炉芯的简便方法是采用高岭土为原料的传统制作方法，它要经开采、制泥、成型、干燥、煅烧才能得到成品。这种方法因为要煅烧，成本仍较高，而且成品的使用寿命也较短。

本发明的目的在于：提供一种生产过程简单、成本低、成品使用寿命长的制作烟管和炉芯的方法。它采用的主要原料是生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(俗称“铁粉”)和水泥。制作步骤只需制泥、成型、干燥即可。

本发明是这样实现的，它采用的主要原料是生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(俗称“铁粉”)和水泥；它的制作步骤是：

(1)制泥：将原料混合后掺水搅拌，得A品；

(2)成型：将A品制成烟管或炉芯形状，得B品；

(3)干燥：将B品晒干，得成品。

上述的烟管和炉芯的制作方法中，所述主要原料的铁粉和水泥的重量配比为，铁粉50～90％，水泥10～50％。

前述的烟管和炉芯的制作方法中，所述主要原料的铁粉和水泥的重量配比，制作烟管时最好是铁粉50～80％，水泥15～45％，最好再加入1～5％的玻璃纤维；制作炉芯时最好是铁粉70～90％，水泥10～30％。

与现有技术比较，本发明采用的主要原料是生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(俗称“铁粉”)和水泥，制作步骤只需制泥、成型、干燥三步即可。本发明将“铁粉”废物利用，既降低了烟管和炉芯的制作成本，增加了产品的使用寿命；又为上厂减少了环保开支，还净化了自然环境，具有可将废物利用、利于环保、生产过程简单、成本低、成品使用寿命长的特点。适用于制作家庭煤炉灶用的烟管和炉芯。

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明采用的主要原料是工厂生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(工厂习惯将其称之为“铁粉”)和普通硅酸盐水泥。

实施例1：先取占总量54％的铁粉和占总量45％的普通硅酸盐水泥、占总量1％的玻璃纤维丝。然后按下述步骤制作烟管：

(1)制泥：将铁粉和水泥掺水搅拌，得A品；

(2)成型：将玻璃纤维丝掺入A品制成烟管形状，得B品；

(3)干燥：将B品晒干，得成品。

实施例2：先取占总量80％的铁粉、占总量15％的普通硅酸盐水泥、占总量5％的玻璃纤维丝。然后按下述步骤制作烟管：

(1)制泥：将铁粉和水泥、玻璃纤维丝掺水搅拌，得A品；

(2)成型：将A品制成烟管形状，得B品；

(3)干燥：将B品晒干，得成品。

一般使用短玻璃纤维在步骤(1)用搅拌方式加入，使用长玻璃纤维在步骤(2)用缠绕方式加入。加入玻璃纤维主要是为了防止烟管在长度较大时发生脆裂。

实施例3：先取占总量70％的铁粉和占总量30％的普通硅酸盐水泥。然后按下述步骤制作炉芯：

(1)制泥：将铁粉和水泥掺水搅拌，得A品；

(2)成型：将A品制成炉芯形状，得B品；

(3)干燥：将B品晒干，得成品。

实施例4：先取占总量90％的铁粉、占总量10％的普通硅酸盐水泥。然后按下述步骤制作炉芯：

(1)制泥：将铁粉和水泥掺水搅拌，得A品；

(2)成型：将A品制成炉芯形状，得B品；

(3)干燥：将B品晒干，得成品。

本发明制作的烟管耐腐蚀性强，制作的炉芯耐烧，使用寿命均大大长于现有产品。使用的主要原料是工厂生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(工厂习惯将其称之为“铁粉”)，这种“铁粉”工厂是将其作为排污物处理。本发明将其废物利用，既降低了烟管和炉芯的制作成本，又为工厂减少了环保开支，还净化了自然环境，一举三得，利民利厂利国家，深受用户、硫酸生产企业和环保部门的欢迎。