[发明专利]炊事灶节能器、其制造方法和专用模样

说明书

本发明属于炊事灶燃具技术领域，具体指一种燃煤炊事灶节能器及制造方法和专用模样。

目前使用的泥石结构炊事灶，不便于套装调节圈调节火力，需用小火时却是大火，浪费燃料，炉排为固定式，不能任意安取。

本发明目的在于克服现有技术的不足而提供一种便于套装调节圈和便于安取活炉排、且铸造应力小的燃煤炊事灶节能器，及制造方法和专用模样。

本发明的技术解决方案为：一种燃煤炊事灶节能器，其特征在于包括套圈和炉排框，所述套圈的下端与所述炉排框之间有连筋相连。

炉排框的内周缘最好设有支承活炉排的结构。例如炉排框内周壁设为斜支承面。炉排框也可以不设支承结构，相应的在活炉排上设挂耳或带限位端面的凸耳。为节省节能器材料，套圈相对较矮，连筋相对较高，连筋成为向外上方斜的竖筋。

一种实现本发明的制造方法和专用模样。用一个有与节流器窗口区域相对应的薄区域的节能器模样，来形成其铸型；模样的薄区域在沙型中形成对应的窄区域。一定流动性的铁水，在铸型中一定狭窄程度的窄区域中不能充型，形成节流器对应的窗口区域。模样的薄区域，相对于节能器较薄，与节能器空间区域的形状大小相对应。模样薄区域的厚薄程度要根据其自身材质、区域大小、与节能器厚度的比例，铁水流动性等因素来考虑，其弹性系数较大，薄区域厚度可在0.5毫米至2.5毫米之间，多数情况在0.8毫米至1.6毫米之间，从另一个角度看，模样薄区域的厚度为其它区域平均厚度(即节能器平均厚度加收缩尺寸)的二分之一至六分之一，多数在四分之一左右。模样薄区域太薄，会变形太大影响成型和起模，太厚，薄区域形成的铸型窄区域铁水要充型。本发明制造方法，不限于单一模样造型，也可以用模样和芯盒来形成同样的铸型。使用本发明专用模样及方法造型，节省工时。

本发明的优点在于：炊事灶节能器安装在炊事灶中，即可套装调节圈和安放活炉排，调节火力和卸除煤渣，节能器连筋能伸曲变形因而铸造应力小。节能器的炉排框较宽而设蜂窝孔落渣、或设炉条和间隙落渣，使安放在炉排框中的活炉排相对较小，较小活炉排的安取、顶升落渣更省力；另一方面，该较宽炉排框设为内周缘高外周缘低，使其上的燃烧室形成一环槽，通过卸除或保留环槽中煤渣而使燃烧室有容积和高度的变化，适应燃料变化和满足不同用火需要；再一方面，该较宽炉排框设为内周缘低外周缘高，使煤渣易于滑落。炉排框内周缘的支承结构设为带限位端面和斜支承面的凸耳，或设为带限位端面和斜凸弧面的凸耳，使其支承的活炉排的外周尺寸较小，活炉排的铸造模具较小、而节能器的铸造模具却不加大。套圈内壁设凸环或凸缘或设凸环和凸缘，利于在其内壁固设一层泥料直接构成燃烧室而缩小节能器尺寸。

附图图面说明如下：

图1是本发明第一个实施例结构示意图。图2是本发明第二个实施例结构示意图。图3是本发明第三个实施例结构示意图。图4是本发明第四个实施例结构示意图。图5是本发明第五个实施例结构示意图。图6是本发明第六个实施例结构示意图。图7是图1A-A线截面图。图8是图5C-C线截面图。图9是图3结点B的局部放大图。图10是图6节能器俯视示意图；图11是图10E-E线截面图。图12是图2D-D线截面图；图13是图12F-F线截面图。图14是制造本发明图4所示第4个实施例节能器模样的正视图；图15是图14模样在沙型中的G-G线剖面图；图16是图15取出模样合箱后的铸型；图17是图15H-H线截面图；图18是图17取出模样合箱后的铸型。

结合附图叙述本发明的实施例。

实施例1，参见图1，图7。节能器上、中部是弧形套圈1，底部是圆形炉排框(即一个圆环)2，弧形套圈1下端与炉排框2之间有两个对称的较宽连筋3相连。弧形套圈1上端内壁有凸缘4：炉排框2内周壁设为斜支承面16，以支承活炉排的斜支承面凸耳：连筋3有孔10。该实施例套圈1套较高的开口调节圈，就形成一个加煤缺口，使节能器适用于上部加煤而趋于封闭式结构的炊事灶。弧形套圈1下端与炉排框2之间有空间区域7。