[发明专利]无网线棉絮的制作方法

说明书

本发明涉及棉花制品加工领域，特别是涉及一种无网线棉絮的制作方法。

传统的棉絮制作方法制作的有线棉絮，因为采用的工艺过程是筛选、泡花、平整铺胚、铺线、划尺、平整、熨磨、成品，特别是铺线这道工艺，使棉絮的制作时间长，工艺复杂，强度大，要网线，制作成本高。长期使用容易脱层或板结，其透气性较差，保温性不强，不容易翻新，表面的网线容易损伤，而影响棉絮的使用。

本发明的目的是为了克服上述缺点，提供一种制作成本低、无网线、柔软、保温性强、透气性高之棉絮的制作方法。

本发明的发明目的是这样实现的，其工艺过程是：皮棉、卷状泡花、絮坯、成品棉絮四道工序。

本发明的目的是这样实现的：

A.把1-3级的皮棉用梳花机梳制精选三次，使棉纤维充分泡伸，制成卷状泡花；

B.把卷状泡花一层纵一层横制成絮坯，平铺在置有平整柔软物的熨棉机底台上。在制作絮坯时，每一层中卷状泡花的一边应与同向铺布的另一片卷状泡花的一边重叠，直至用完所备数量的卷状泡花，棉坯的长宽比所需棉絮的尺寸增加120mm-160mm，其增加者为包边，目的是使层间无网线连接；

C.用凉席把絮坯压平，推入熨棉机下，将熨板放下，压在絮坯上后开机，熨磨10-15分钟，直到絮坯表层泡花之棉纤维互相交裹连结成网状为止；

D.将熨棉机关闭，拉出机台把絮坯翻转，按所需尺寸将超长宽部份用手扯下，进入梳花机中泡花后铺入絮坯，用凉席压平，在清整超长宽部份时，必须保持熨磨好的网状表面的完整，把熨磨好的另一网状表层翻拆平铺在未磨的絮胚上面，置入熨棉机下压好后开机熨磨10-15分钟，使该面絮坯表面纤维交裹，整个棉絮的表层纤维成网状连接成一体，而制成无网线棉絮。

其中，无网线棉絮在自然温度条件下都可制作，最适宜之温度范围是20-30℃。

用本发明所述之方法制作的无网线棉絮与现有技术相比有下述优点：

一、制作成本低；

二，制作时间短、工艺简单、劳动强度低；

三、棉絮表面棉纤维交裹成整体网状连接，棉絮平整，而棉絮中间质地柔软；

四、不易脱层、不易损伤，损伤后长期使用也不会影响棉絮的寿命；

五、长期使用不易板结，保持柔软。

六、保温性高，透气性强；

七、长期使用棉絮仍保持棉花固有之白色；

八、翻新容易。

下面结合实施例对本发明作进一步阐述：

实施例：以制作一床长2100mm、宽1600mm、重2Kg的无网线棉絮为例，其全部制作过程是：皮棉、卷状泡花、絮坯、成品棉絮四道工序：

A.把1-3级的皮棉用梳花机梳制精选三次，使棉纤维充分泡伸，制成卷状泡花；

B.把卷状泡花一层纵一层横制成絮坯，平铺在置有平整柔软物的熨棉机底台上。在制作絮坯时，每一层中卷状泡花的一边应与同向铺布的另一片卷状泡花的一边重叠，直至用完所备数量的卷状泡花，棉坯的长宽比所需棉絮的尺寸增加120mm，其增加者为包边，目的是使层间无网线连接；

C.用凉席把絮坯压平，推入熨棉机下，将熨板放下，压在絮坯上后开机，熨磨10分钟，直到絮坯表层泡花之棉纤维互相交裹连结成网状为止；

D.将熨棉机关闭，拉出机台把絮坯翻转，按所需尺寸将超长宽部份用手扯下，进入梳花机中泡花后铺入絮坯，用凉席压平，在清整超长宽部份时，必须保持熨磨好的网状表面的完整，把熨磨好的另一网状表层翻拆平铺在未磨的絮胚上面，置入熨棉机下压好后开机熨磨10分钟，使该面絮坯表面纤维交裹，整个棉絮的表层纤维成网状连接成一体，而制成无网线棉絮。

同样道理，当棉坯的长宽比所需棉絮的尺寸增加150mm，熨磨15分钟时，同样实现本发明的目的。

其中，无网线棉絮在自然温度条件下都可制作，最适宜之温度范围是20-30℃。

本发明制作成本低；制作时间短、工艺简单、劳动强度低；棉絮表面棉纤维交裹成整体网状连接，棉絮平整，而棉絮中间质地柔软；不易脱层、不易损伤，损伤后长期使用也不会影响棉絮的寿命；长期使用不易板结，保持柔软；保温性高，透气性强；长期使用棉絮仍保持棉花固有之白色；翻新容易。