[发明专利]铝塑复合板制造方法

说明书

本发明是涉及复合材料的制造方法，特别是铝塑复合材料的制造方法。

目前，由于我国支柱产业建筑业的兴起，随着装饰要求的提高，特别是高楼、大楼装饰材料要求量增加，以及某些家俱制造的需要，两面带有铝片的铝塑复合板的需求量越来越大，而制作铝塑复合板的生产方法大都采用冷粘涂刷，薄膜粘合等方法。采用冷粘的方法，不能连续进行生产，粘合的效果较差，产品质量较差，采用薄膜粘合的方法，由于进行热压时，因为有铝片、粘合剂薄膜、热塑性塑料板、粘合剂薄膜、铝片五层热合粘合，所以，温度压力控制精度要求高，时间的掌握困难，并且这五层对中对齐都很困难，造成产品质量不能保证，特别是粘合薄膜容易起皱，造成粘合强度不够，因此，制造过程工艺要求十分严格，控制困难，产品成品率低。

本发明是克服上述不足之处，提出一种生产过程控制简单、操作方便，能连续生产的制造方法。

本发明的技术方案其特征在于两面带有粘合剂的可塑性塑料板与两面的铝片通过预滚贴粘合过程，热压机加热、加压粘合过程，冷压机加压、冷却、保压、定型过程而制成。也可以采用带有粘合剂的可塑性塑料板与两面的铝片直接进入热压机加热加压粘合过程，冷压机加压、冷却、保压、定型过程。带有两面粘合剂的热塑性塑料板是通过热塑性树脂加入各种添加剂例如色母、稳定剂等，与粘合剂通过共挤或贴合方法制得，由于通过共挤方法，其粘合剂涂层均匀，粘合强度高，缩短了工艺流程，然后，在两面带有粘合剂热塑性塑料板的两面粘合铝片，首先对正、对齐进行预热到50℃～250℃，经过由若干对辊组成的辊压装置预滚贴粘合，控制温度为50℃～250℃，压力为0.1～1.0MPa。进行预滚贴粘合其目的是去除粘合层中在加温、加压以后产生的气泡，所以要采用对辊滚压，否则不易排出气泡，这样，可以使铝塑复合板的质量达到要求，经过预滚压粘合仅仅是初步的粘合，其铝与塑的粘合强度不够，所以，要进一步通过热压机(单层或多层)进行热压粘合，热压粘合过程控制其温度为60℃～250℃，压力为1.0～10.0MPa，时间为20秒至180秒，经过较高温度、压力热压粘合以后的铝塑复合板，成为高粘合强度的铝塑复合板，然后进入冷压机(单层或多层)，在压力为1.0～10.0MPa的条件下在冷压机通入冷却介质进行冷却，一般冷却到50℃以下或室温，冷却，保压的时间约为30秒至5分钟左右，主要视温度而定，制成的铝塑复合板再进行切边整理。另外，所用的铝片也可以用聚脂涂料例如PVDF涂料，也可以用丙烯酸等涂料进行涂料装饰，这样可以对铝片进行保护。

本发明由于采用共挤或贴合方法制得两面带有粘合的塑料板，再通过预滚贴粘合，热压粘合、加压冷却等过程，制造时工艺控制比较简单，范围较宽、操作方便、产品质量好、成品率高，能进行连续生产，生产能力大，整个流水线生产的设备成本也较低。

实施例1 

将PE树脂与粘合剂通过挤出机共挤制得两面有粘合剂的PE塑料板，厚度为3mm，其塑料板的两面各贴上0.5mm铝片，对正、对齐，放在车前道台上，然后加温至150℃，通过由两组对辊组成滚压机，滚压的压力控制在0.4MPa，进行预滚粘合，预滚粘合后经吸盘吸附送至热压机进行热压粘合，控制温度为200℃，压力为8MPa，热压时间为1分钟，热压粘合后由吸盘吸附送至冷压机，冷压机的冷却介质为水，控制冷压机的压力为8MPa，约1分钟左右，冷却到温度为30℃，开启冷压机将板送至整理机进行切长、切边制成铝塑复合板成品。

实施例2

实施例2与实施例1不同之处是预滚粘合过程中加温为60℃，控制压力为0.8MPa，热压粘合过程中温度控制在150℃，压力控制在9MPa，热压时间为1.5分钟。加压冷却过程，冷却温度为20℃，控制压力为10Mpa。其余过程同实施例1。

实施例3

实施例3与实施例1不同之处是铝片经PVDF涂料涂层，其它同实施例1。

实施例4

实施例4与实施例1不同之处是省去预滚贴粘合过程，其余同实施例1相同。