[发明专利]超速短流程印染前处理用的坯布炼漂剂

说明书

本发明涉及纺织印染生产中对织物进行退浆、煮炼、漂白三合一短流程前处理工艺中所用的印染前处理用的坯布炼漂剂。适用于棉、人造棉及其混纺织物。

目前短流程前处理工艺虽从80年代将传统退、煮、漂三浴法改为一浴法或两浴法，并研究出了以华纺周宏科技公司产品AR750为代表的配套炼漂剂；但由于纯棉机织物的上浆率较高，因而只能增加浴中碱量、双氧水含量，在98～100℃条件下仍需处理40～90min，其后才能达到较好的效果。近年来，有人在缩短处理时间上有了新的研究，例我国95110969.3号专利申请“一种快速坯布炼漂剂助剂及其用途”中就提出了一种快速炼漂剂助剂，它基本上由乳化剂、表面活性剂、助洗剂及防絮凝剂组成；可一步完成坯布退浆、煮炼、漂白等工序，在95℃以上处理2～8min；得到基布白度76以上，毛效在8cm以上，棉壳去净。上述坯布前处理技术或多或少存在如下缺点：炼漂效果不理想，坯布的毛效仅在8cm以上，这对坯布的染色渗透不理想；其组成成分之一的助洗剂，它是以三聚磷酸钠为主的含磷洗涤剂，由于含磷物能使水域加剧富营养化而严重污染江河湖泊，现已被某些发达国家作为不利环保产品而被定为限用或禁用物；另一组成成分防絮凝剂选定为尿素或羧甲基纤维素为原料，其功能不明显，完全可用所含的表面活性剂部分所代替，从而可降低成本。

本发明的目的是研制一种退、炼、漂效果明显，组成成分简单且不污染环境，使用方便，适用范围广泛的织物退、炼、漂三合一印染前处理的炼漂剂。

本发明提出的织物印染前处理剂包括主剂与辅剂两部分，其特征是主剂部分组合使用聚氧乙烯混合液AR828及漂白稳定液AR838，辅剂部分包括氢氧化钠、双氧水和水。

所述AR828的组成成分为：

壬基酚聚氧乙烯醚100％n＝10        24～40％

壬基酚聚氧乙烯醚100％n＝7         2～6％

壬基酚聚氧乙烯醚100％n＝4         2～6％

十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯              6～10％

烷基磺酸钠                          6～12％

十二烷基聚乙二醇磺酸钠              4～6％

乙二醇丁醚                          2～4％

异丙醇                              4～6％

水                                  50～10％

所述AR838的组成成分为：

水玻璃                              80～90％

三脂肪醇聚氧乙烯甲基硅烷            10～20％

处理时AR828、AR838两种主剂在织物的退、炼、漂一浴法前处理剂整体中所占比例分别为1～4％和0～2％，视被处理对象的厚薄和原料组成而定。辅剂中碱剂选用氢氧化钠，漂剂选用过氧化氢(双氧水)，两者组合使用，它们在织物退、炼、漂一浴法短流程前处理剂整体中所占比例分别为0.5～8％和0.5～4％。

本发明优点是采用上述复合配制前处理炼漂剂对匹状织物前处理时，只需按坯布原料品种及厚薄紧密程度，适当调整各组分比例，在同一机组上都可以在2～8min内一步完成退浆、煮炼、漂白过程，大大缩短了炼漂工序的时间，节约了能源和减少了投资。处理后织物白度仍保持78以上，毛效10以上，棉壳去净，比上述现有技术处理效果均明显。而且由于本发明不采用环保方面禁用或限用的含磷洗涤剂，而充分利用了多种表面活性剂各自的特点，复合配制成一种含少量溶剂(异丙醇、乙二醇丁醚)的特快渗透功能的前处理炼漂剂，使其能在一分钟之内迅速渗透到织物各部分，达到高效快速漂炼功效；为提高白度采用加入少量水玻璃，但不采用尿素等作防凝剂，利用原表面活性剂本身特点，将硅酸钙镁盐类高度分散，既保持了白度，又防止硅垢产生，且节约了成本。

以下详细给出本发明在配制和使用方面的实施例：

实施例1，AR828的配制。

在室温条件下，取水总量与所需的壬基酚聚氧乙烯醚(n＝10，n＝7，n＝4)、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基磺酸钠、十二烷基聚乙二醇磺酸钠、乙二醇丁醚和异丙醇混合搅拌、溶解分散均匀即得淡黄色透明液体。

实施例2，AR838的配制。

在室温条件下，取80～90g水玻璃液，与10～20g三脂肪醇聚氧乙烯甲基硅烷混合搅拌、分散均匀成淡黄色透明液体。

实施例3，处理全棉龙头细布或平绒配方：