[发明专利]用预分解技术改造五级旋风预热器的方法

说明书

本发明属于水泥行业熟料锻烧工艺中对预热装置的改造方法，具体是一种用预分解技术改造五级旋风预热器的方法。

现有技术在水泥行业熟料锻烧工艺中使用的五级旋风预热器系统，一般是将五级旋风筒直立串联组成，在与回转窑配套时，易造成回转窑的热耗高，产量低，水泥熟料质量不稳定，运转率低等缺陷，而且五级旋风预热器本身的下料管道易堵塞、结皮，操作过程中工人劳动强度大，从五级旋风预热器出来的生料，分解率只有40％左右，而热耗却高达1400Kcd/Kg.cl。

本发明的目的是提供一种利用预热预分解理论，通过改造提高旋风预热器的预热效率和物料的入窑分解率，改善排料口的下料堵塞现象，运转率高，降低热耗，提高产量的用预分解技术改造五级旋风预热器的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

即一种用预分解技术改造五级旋风预热器的方法，包括一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒、四级旋风筒及五级旋风筒，各级旋风筒依次直立安装，五级旋风筒的排料口联接回转窑，其改造是在现有的五级旋风筒的一侧直立安装离线分解炉，分解炉的顶部通过管道与五级旋风筒的进风口相联通，分解炉通过管道与四级旋风筒的排料口相联通，分解炉上依次安装风管、喷煤装置及撒料装置。

所述用预分解技术改造五级旋风预热器的方法，还可以把现有的第五级旋风筒用分解炉所替代，分解炉的顶部通过管道与四级旋风筒的进风口连通，分解炉的下部通过管道与三级旋风筒的排料口相通，分解炉的底部及四级旋风筒的排料口均与回转窑连通，在分解炉上依次安装风管、喷煤装置及撒料装置。

所述用预分解技术改造五级旋风预热器的方法，还可以把从现有的回转窑通往第五级旋风筒的上升烟道，用分解炉替代，分解炉的预部通过管道与五级旋风筒的进风口连通，分解炉的下部通过管道与四级旋风筒的排料口相通，分解炉的底部及五级旋风通的排料口均与回转窑连通，在分解炉上依次安装风管，喷煤装置及撒料装置。

本发明与现有技术相比因在旋风筒的一侧增装了离线分解炉或把第五级旋风筒用分解炉所替代，并在分解炉上依次安装了风管、喷煤装置及撒料装置，故具有以下优点：

1、提高旋风预热器的预热效率和物料的入窑分解率。

2、改善排料口的下料堵塞现象，不结皮。

3、运转率高，降低热耗，提高产量。

本发明与现有技术相比，可使回转窑的产量提高一倍以上，公斤熟料的热耗从1400大卡，降低到1000大卡以下，并不再出现下料管道阻塞、结皮现象，工人劳动强度大大降低，且水泥熟料质量稳定。

下面结合实施例进一部详细说明：

实施例1：采用在第五级旋风筒一侧加装离线分解炉的改造方式。

图1：本发明实施例1结构示意图。

图中：1一级旋风筒、2二级旋风筒、3三级旋风筒、4四级旋风筒、5五级旋风筒、6分解炉、7撒料装置、8喷煤装置、9风管、10回转窑

实施例1如图1所示，入窑生料由提升装置喂入二级旋风筒2的上升管道中，被上升气流加热，并被带入一级旋风筒1内，在一级旋风筒1内进行气固分离后，生料粉从一级旋风筒1的排料口下落到三级旋风筒3的上升管道中，在这里被上升气流再次加热升温后，被带入二级旋风筒2内，在二级旋风筒2内进行气固分离后，生料粉从二级旋风筒2的排料口下落到四级旋风筒4的上升管道中，在这里被上升气流进一步加热后被带入三级旋风筒3中，在三级旋风筒3内进行气固分离后，生料粉从三级旋风筒3的排料口进入五级旋风筒5的上升管道中，在这里被上升气流进一步加热后被带入四级旋风筒4中，在四级旋风筒4内进行气固分离后，生料粉从四级旋风筒4的排料口进入离线分解炉6，冲击撒料装置7得以分散后，被从离线分解炉6底部的风管9进入的热气流吹散，并被通过喷煤装置8喷入的煤粉燃烧产生的大量热气流迅速加热到850℃左右，使生料粉中的碳酸钙达到85％的分解率，同时生料粉被分解炉内上升气流带入到回转窑10的上升管道内，进入到五级旋风筒5，在五级旋风筒5内进行气固分离后，生料粉从五级旋风筒5的排料口进入回转窑10内，进一步分解和燃烧。

实施例2：采用分解炉替代第五级旋风筒的改造方式。

图2：本发明实施例2结构示意图。

图中：1一级旋风筒、2二级旋风筒、3三级旋风筒、4四级旋风筒、6分解炉、7撒料装置、8喷煤装置、9风管、10回转窑