[发明专利]大型平板硫化机无旁通管单元疏水方法及装置

说明书

本发明涉及的是利用蒸汽的橡胶加工设备其凝结水的疏水方法及装置，尤其是大型平板硫化机无旁通管的疏水方法及装置。

大型平板硫化机是我国橡胶工业制造输送带的主要硫化设备。平板硫化机用蒸汽加热热板，热板对输送带的半成品加温加压，完成硫化工艺。本发明所述的大型平板硫化机，是指每层热板的加热段在两个以上的平板硫化机。在现有技术中，大型平板硫化机所采用的疏水方法，是把每层热板的多个加热段的凝结水排水支管，并联在一个疏水阀单元上，即所谓的成组疏水方法，这种方法极容易产生蒸汽闭锁故障，会严重影响凝结水的正常排放和热板的温度控制精度，直接影响产品的硫化质量。另外，在现有技术中，疏水单元一般是由一个疏水阀和一个短路疏水阀的旁通管所组成，这一结构在生产实际的使用中，均要开启旁通管加速凝结水的排放，以保证设备所需的温度，此法是以浪费蒸汽为代价，来保证所生产的输送带不欠硫。因此，对于现有技术来说，对使用的蒸汽浪费极大，这也就是能源的浪费。

本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种既可以节省蒸汽，又能保证硫化机热板所需要的温度控制精度的大型平板硫化机无旁通管的疏水方法及装置技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的。大型平板硫化机无旁通管单元疏水方法，其特点是在大型平板硫化机的每层热板的每个加热段上均装有无旁通管的凝结水疏水单元，每个疏水单元是由Y型过滤器、疏水阀和窥视镜按顺序由管件连接而组成，也可以根据需要，在Y型过滤器前加装热静力式空气阀。

根据上述大型平板硫化机无旁通管单元疏水方法所用的装置，是由管路和疏水阀组成的疏水单元，而其特点是在大型平板硫化机的每层热板，即上热板、中热板和下热板的每个加热段上的凝结水排水支管连接一个凝结水疏水单元，每个疏水单元依次由Y型过滤器、疏水阀和窥视组成，疏水单元的排出支管与凝结水主管并联连接。在本方案中所述的疏水阀是采用的倒吊桶式疏水阀。在Y型过滤器前还加装有热静力式空气阀。另外，在每一条凝结水排水支管的上端有检漏传感器，传感器的输出接至仪表盘的多点电子监视器。

在上述方案中可以清楚地看出，本方案的疏水方法改变了传统的成组疏水方法的模式，而变成各个加热段均装有自己独立的疏水单元，成为单元疏水方法，这一方法可较彻底地解决蒸汽闭锁的故障，使凝结水可正常排放，保证了大型平板硫化机每个热板上的各个加热段的温度，可使热板上工作表面的温度差值小于±5℃这一国家标准的要求。利用本方案的疏水方法，在本方案中所采用的装置是由空气阀、过滤器、疏水阀和窥视镜按顺序连接而成的疏水单元。采用热静力式空气阀是为自动排除蒸汽系统的空气和不凝结气体，以加快系统启动速度和改善换热工况；Y型过滤器则是疏水阀的过滤保护装置；窥视镜是构成疏水阀的直观监视装置与逆止装置，以便在凝结水主管有提升高度时或架空敷设时，不影响疏水阀的功能，在停机时还可以防止因热板产生真空而导致的凝结水回流。在本方案中所采用的疏水阀，是过冷度为0℃的倒吊桶式疏水阀，采用这种疏水阀可保证有水即排，可排出具有饱和温度的凝结水，再加有空气阀、过滤器和窥视镜的辅助，就可最大限度地满足大型平板硫化机对温度控制精度在±1℃的严格要求和加热温度较高等条件。在本方案中的每个疏水单元前，还装有一个检漏传感器，并由导线连接至仪表控制盘的监视器上，这可以及时地显示疏水单元是处在良好状态还是失效状态，是一个保护本方案可安全操作的装置。另外，在本方案中还可以看出，本方案没有采用旁通管，这可彻底地避免了大量蒸汽的流失，由于本方案可以保证大型平板硫化机的硫化温度，因此，没有旁通管也可以保证硫化温度，这可大大节省了能源。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施效果也是显而易见的。

为能清楚说明本方案的技术特点，现通过一个具体实施例，并结合其附图，对本方案进行近一步详细阐述。

附图说明：

图1为本发明实施例的热动力管线示意图；

图2为本发明疏水单元的结构示意图。

本方案的大型平板硫化机无旁通管单元疏水方法，是在大型平板硫化机的每层热板的每个加热段上均装有无旁通管的凝结水疏水单元，每个疏水单元是由Y型过滤器、疏水阀和窥视镜按顺序由管件连接而组成，也可以根据需要，在Y型过滤器前加装热静力式空气阀。