[发明专利]抗紫外线光变色眼镜的制造方法

说明书

本发明属于眼镜的制造方法，尤其涉及一种抗紫外线光变色眼镜的制造方法。

以往为保护眼睛不受外界强烈光线的刺激，通常采用配戴太阳眼镜或平光眼镜的办法，太阳眼镜和平光眼镜的镜片，是通过多层蒸镀方法在镜片材料的组成中，加入抗拒或反射某些波长范围光源的蒸镀膜层，用被动式的光隔离作用，隔绝强烈光线对眼睛的刺激，而对于波长较短的紫外光，则起不了防范的作用，由于镜片需要经表面多层膜的蒸镀处理，所以镜片和镜框必须分开制作，制作过程较繁杂，工时多，使生产成本增加，另外，因为镜片表面蒸镀膜层而显得厚重，不灵巧，不适宜长期配戴，再者，使用者在阳光强烈照射的情况下，选择配戴太阳镜，进入室内或天气转阴时，则必须摘下，如果配戴平光眼镜，遇到强阳光的天气时，又要改换太阳镜，所以使用者经常需要配不同遮光性质的眼镜，以适应周围环境光源或光线变化的需要，使用上很不方便。

本发明的目的在于提供一种抗紫外线光变色眼镜的制造方法，用该方法制造的眼镜具有主动吸收强光和紫外线光，并能产生可逆的光致变色效果的深蓝、深红等深色遮掩强光的保护颜色，同时具有不同的遮光作用，从而能有效地保护眼睛，该方法可以使眼镜的镜片和镜框一体成型，减少制造工序，大幅度的降低生产成本和眼镜的重量。

本发明采用如下技术方案：

本发明的抗紫外线光变色眼镜的制造方法，用聚碳酸酯聚合物为基料，添加1％至10％的光致变色物质、0.05％至2％的色母母粉、0.05％至3％的抗氧化剂、2％至8％有机矽偶合剂，再添加2％至5％的有机磷化合物的安定剂、1％至4％的有机胺系的光安定剂及0.5％至3％的紫外线吸收剂三种中的任何两种组合的添加剂，均匀混合后，在0℃至零下40℃的低温下冷冻，并研磨加工成微粒状，再在180℃至290℃，500至2000kg/m²的条件下混炼射出一体成型且具有抗紫外线和光致变色的眼镜，所述的聚合物基料可以是尼龙，所述的光致变色物质可以是螺萘并恶溱，也可以是螺萘并恶溱的衍生物，所述的抗氧化剂可以是受阻酚，所述的色母母粉为紫蓝色，也可以为紫红色。

本发明制造的抗紫外线光变色眼镜，具有主动吸收强光和紫外线光的作用，并能产生光致变色效果的深蓝、深红等深色遮掩强光的保护颜色，能达到完全吸收强光、紫外线光的保护眼睛的效果，该方法制造的眼镜，在强光和紫外线光照射后，所产生的光致变色作用是可逆的，当强光和紫外线光消失后，即可自动恢复原来的颜色，且同时具有太阳镜和平光镜等不同的遮光作用，可依据光线强弱的变化，产生相对的光致变色效果，从而使保护眼睛的效果更为理想，该方法可以使眼镜的镜片和镜框一体成型，减少制造工序，大幅度降低生产成本和眼镜的重量，使眼镜的配戴轻巧、灵活、舒适。

下面结合附图具体叙述实施例：

图1为本发明的工艺流程示意图

图2为本发明制造的眼镜的立体结构示意图

参阅图1所示，步骤10是在选用的聚碳酸酯基材中加入光致变色物质(Photochromism)及色母母粉(Carrier)，步骤20是加入抗氧化剂和偶合剂，步骤30是加入有机磷化合物的安定剂、有机胺系的光安定剂及紫外线吸收剂组合而成的添加剂，步骤40是将步骤10、20、30所添加的光致变色物质、色母母粉、抗氧化剂、偶合剂、混合添加剂以及基材进行均匀混合，在低温0℃至零下40℃之间，用研磨机研磨或者粉碎研磨成微粒，步骤50是用塑胶射出机或者压出机在180℃至290℃及500至2000Kg/m²的条件下，射出一体成型的抗紫外线变色眼镜。