[发明专利]超强石材专用胶及其生产工艺无效
| 申请号: | 97103913.5 | 申请日: | 1997-04-15 |
| 公开(公告)号: | CN1196376A | 公开(公告)日: | 1998-10-21 |
| 发明(设计)人: | 白晶明 | 申请(专利权)人: | 北京市实友工贸公司 |
| 主分类号: | C09J167/06 | 分类号: | C09J167/06 |
| 代理公司: | 北京奥瑞专利事务所 | 代理人: | 朱黎光 |
| 地址: | 100093 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 超强 石材 专用 及其 生产工艺 | ||
本发明涉及一种粘度很强的胶的生产工艺,尤指一种适用于建筑、装修领域的超强石材粘接专用胶的生产工艺。
目前许多建筑物外表面均采用石材装饰,但长久以来由于没有很好的粘接材料,使的施工方法十分复杂麻烦,现有的水泥挂贴方法,事先要加预埋铁焊网,安装时还需要用铁丝将板材与铁网栓住,又要用楔子挤牢,石膏固定,而灌水泥浆时又不能一次灌满,施工中水泥浆会流在石材表面上,施工后很难清理干净;此种方法,工序多,工效低,质量不好保证,经常有脱落现象。干挂施工方法是近年来流行的方法,它虽然避免了水泥挂贴的多种弊病,但本身也存在着很多问题,施工时仍须事先预埋铁焊钢架,安装时工序非常复杂,价格很高,是水泥桂贴的三倍,且钢架长时间使用修蚀,而导制干挂饰材脱落。之所以现存的施工方法有许多缺点但仍在使用,其主要原因是没有一种粘接度强,重量轻,成本低,干燥快且能控制干燥时间的粘接材料。
有鉴于此,本发明的创作人遂积其从事于建材装修材料制造业的多年技术与经验,一秉更臻理想创新实用之境,经精心研究及屡次试验改进,终有本发明超强石材专用胶的生产工艺产生。
本发明的主要目的在于消除现有技术的缺陷,而提供一种能够直接将装饰石材粘贴于建筑物表面粘接材料及其生产工艺,用本生产工艺生产的胶具有胶的各组成成份混合均匀,粘接度强,重量轻,成本低,干燥快且能控制干燥时间,进而达到简化施工程序,降低工时,提高效率的目的。
本发明的原理是提供一种超强石材粘接专用胶及生产工艺,本工艺使组成胶的各成份按次序放入搅拌容器混合,并经过三棍研磨机研磨,使制成的胶具有各成份混合均匀,重量轻,使得用于粘接处于垂直状态的石材时不会流淌,由于其干燥快可控制干燥时间,使其涂沫在石材表面并粘贴于垂直的建筑物表面,只须用手压紧片刻,即可粘牢而不会脱落掉下,采用本发明生产的胶可大幅度简化建筑施工程序,降低成本,且可长期使用而确保粘贴于建筑物表面的石材不会脱落。
本发明的特征在于超强粘接专用胶的成份是由不饱合聚脂树脂、石英粉、重钙、轻钙、辉绿岩粉、氧化铝粉、二氧化硅、金属钴(或胺)组成;本发明生产工艺的特征在于先将不饱合聚脂树脂放入搅拌容器先行搅拌,再放入金属钴(或胺)搅拌,然后再放入石英粉、重钙、轻钙、辉绿岩粉、氧化铝粉、二氧化硅进行搅拌,搅拌后的混合料再经三棍研磨机研磨。
不饱合聚脂树脂作为胶粘剂;石英粉为填充料,加强硬度;重钙填充料,减轻混合后胶的重量;轻钙填充料,提高硬度,增加粘接效果;辉绿岩粉提高硬度和抗拉强度;氧化铝粉提高硬度,加强剪切强度;二氧化硅提高硬度,加强剪切强度;金属钴(或胺)为引发剂。
实施例:
本发明按下述成份和重量比配制:不饱合聚脂树脂40%、石英粉10%、重钙5%、轻钙3%、辉绿岩粉10%、氧化铝粉15%、二氧化硅15%、金属钴(或胺)2%;并采用上述生产工艺生产,使用时再加上按重量比为14%的过氧化物,作为固化剂;其效果为:在气温15℃以上时5分钟即可粘接固化,在常温下粘接24小时后进行压剪强度试验,得到的数据是每平方公分剪切强度为117.8公斤。
上述实施例说明,本发明确实具有各成份混合均匀,生产工艺简单,粘接度强,重量轻,成本低,干燥快且能控制干燥时间的粘接材料;使用本发明的胶施工,可使装饰建材的厚度大幅度降低,减轻建筑物的重量,装饰石材的成本可大大下降,同时施工的程序也可大为简化,使得施工成本亦可大幅度降低。
上述实施例仅为本发明的一较佳范畴,不能以之作为本发明实施时的唯一限制,故凡依本发明权利要求所载范围而为的单纯等效的材质、更换替代及增减,而又未能增进原有的功效的应皆视为仍属本发明申请范围之内。
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