[发明专利]热固性塑胶射出成型模具的洗模方法改良

说明书

本发明是有关一种热固性塑胶射出成型模具的洗模方法改良，利用一特殊形状的洗模垫片，避免射出成型模的上、下合模区直接接触，以延长其使用寿命，同时加快洗模速度，提升洗模效率。

现今热固性塑胶射出成型模由一上模与一下模构成。

参阅图1，射出成型模下模俯视图。射出成型模上模结构与下模相同，因此图中不显示，并同时参阅图2，图2是图1中A-A断面的剖示图。射出成型模下模10包含一模穴(Cavity)12、一注胶道(Runner)14、一注胶口(Gate)16、一排气孔(vent)18、一合模区19。对于一室温下呈固体颗粒状的低分子量(Low Molecular Weight)热固性塑胶，由模具加热装置加温至其玻璃转移温度(Glass Transition Temperature，T)之上，使其具有流动性，再利用一挤出装置，将该加热的胶料挤压流过注胶道14，自注胶口16注入并填满模穴12，模穴12由合模区19围住，以阻止胶料向模穴12外流出，而模穴12内的原有空气自排气孔18排出。射出成型模之内有一加热板装置，加热胶料并保持固定的模温，供射出成型模中的热固性塑胶进行交链(Crosslink)熟化反应，经过一段时间后，形成热固性高分子量(Hight Molecular Weight)的熟化塑胶，该熟化塑胶的形状不会因往后的加热而变形。上述热固性塑胶射出成型法广泛应用于集成电路(IC)的封装(Package)制程中。

热固性塑胶射出成型模在使用多次(约500次)后，少量残留胶料粘附在模上，使得后续的成品表面不光滑，或阻塞部分塑胶通道及排气孔，影响胶料的流动，便得射出成型失败。因此，射出成型模需在使用一段时间后，需进行残留胶料的清除处理，以确保成品品质。

现今热固性塑胶射出成型模具的洗模方法，有下列四个步骤：第一，压饼式(compressed Type)洗模，清洗排气孔与合模区；第二，灌胶式(Transfer Type)洗模，清洗模穴，注胶道与注胶口；第三，压饼式洗模，清洗灌胶式洗模后残留的胶料；第四，胶模胶的洗模，润滑模具使得成品容易脱模。

压饼式洗模是将一固体片状低分子量的洗模胶(通常与热固性塑胶射出成型时的塑胶相同)置于射出成型模之上，利用该射出成型模的合模压力对片状洗模胶作上、下加压，同时加热该低分子量的洗模胶，使软化并具有流动性，该洗模胶分散于合模区及排气孔区域上，以清除其上的残胶。灌胶式洗模是利用一洗模垫片，由射出成型模上、下模的合模区夹住，洗模垫片在模穴区间并有一镂空的孔洞，以供洗模胶能灌通于上、下模穴内，清洗模穴，接着依照热固性塑胶射出成型的制程，将胶料挤压入模中，仅清洗模穴、注胶道、注胶口的区域。

参阅图3，习用洗模垫片与射出成型模下模俯视图。同时参阅图4，图4是图3中B-B断面的剖示图。其中洗模垫片23位于合模区19上，并被上、下模的合模区(191与193、192与194)夹住，其中并有一孔洞，以供洗模胶灌通于上、下模穴中。

压饼式洗模的片状洗模胶，其面积大小一般为欲清洗区域面积的三分之二，藉合模压挤、加热软化，将洗模胶分散于欲清洗的排气孔与合模区上，但是，其流动特性与分布均匀性不易掌握，带有无法完全覆盖欲清洗区域的情形发生，使得清洗效果不佳，以致于需增加清洗次数，增加洗模成本与时间。

压饼式洗模时，上、下模的合模区夹住固体片状洗模胶，其材质十分坚硬，因此，合模区承受合模的巨大压力，此一压力经常损坏合模区，一旦合模区受损，该射出成型模便不能再使用，因此，生产成本增加。

本发明的主要目的在于克服上述洗模方法的缺点，提供一种热固性塑胶射出成型模具的洗模方法改良。本发明的特征在于，包括一特殊形状的洗模垫片置于射出成型模中，该洗模垫片的镂空部分扩大至包含射出成型模上的合模区及排气孔，同时该洗模垫片的厚度够大，以使得射出成型模在合模时，其上、下合模区不接触并保持一定空隙；再将洗模胶注入射出成型模中，填充其模穴、注胶道、注胶孔、排气孔、上合模区、下合模区间隙，经加热熟化该洗模胶后，将熟化的洗模胶脱模而出，以一次完成清洗该模穴、注胶道、注胶孔、排气孔、上合模区、下合模区。

利用本发明提供的方法，可有效地保护射出成型模的上、下合模区，延长其使用寿命，同时加快洗模速度，提升洗模效率及降低洗模成本。

为进一步了解本发明的特征与功效，以下将结合附图对本发明的较佳实施例作进一步说明，其中，附图的安排为：

图1为现有技术中射出成型模下模俯视图。

图2为图1中A-A断面的剖示图。