[发明专利]一种滑动轴承的复合材料及其复合工艺方法

说明书

本发明涉及滑动接触轴承材料，具体为一种滑动轴承的复合材料及其复合工艺方法。

现在使用的滑动轴承中的滑动轴承套及滑块等，大部分是采用铜合金制成铜合金铸件或者是钢复合件，以及用锌铝合金制成锌铝合金铸件，用铜合金铸件或钢铜复合材料制成的滑动轴承套及滑块等滑动轴承，要耗用大量我国资源较少、较昂贵的铜，使之原材料成本高，而用锌铝合金的铸件制成的滑动轴承，由于锌铝合金的延伸率低，韧性差，强度较低，使之滑动轴承在使用中轴承件易损坏，因此由上述材料制成的轴承套、滑块等滑动轴承，由于使用效果不理想或者原材料成本高等原因，至今不能得到广泛的应用。

本发明的目的是提供一种滑动轴承的复合材料及其复合工艺，利用该复合材料及其复合工艺制做出的轴承套、滑块等复合滑动轴承，不易损坏，使用效果好，原材料成本低，便于推广应用。

为了实现上述目的，本发明是在钢基体件表面上，复合上锌铝合金摩擦层，复合工艺是将钢基体件经过机械加工、除油污除锈、涂刷溶液除氧化膜的处理后，采用浇注铸造或静铸铸造工艺将熔融的锌铝合金复合在钢的基体件表面上。

由本发明提供的复合材料及其复合工艺方法所制备的滑动轴承，具有较好的延伸率和韧性，同时具有较好的强度，使用时不易损坏，增加了其使用效果，降低了成本，可以得到广泛应用，除了可用于制作滑动轴承套、滑块、滑板等的滑动轴承的材料外，还可以作为其他机械耐磨材料。

下面就本发明作以详细叙述：

本发明是在做为滑动轴承钢基体件的表面上，复合有锌铝合金摩擦层。

锌铝合金的成份为锌70.997％、铝27％、铜2％、镁0.03％。

其复合工艺方法过程是将钢基体件经过机械加工、除油污除锈、涂刷溶液除氧化膜的处理后，将熔融的锌铝合金用离心浇注铸造或静铸热复合在钢基体件的表面上，浇温水将锌铝合金结晶凝固基体件的表面上，其工艺步骤如下：

1)、将钢基体件进行机械加工，为清除钢基体件上的锈迹，将碱液洗涤除油污后的钢基体件浸入到30％的热工业盐酸液中进行2-5分钟的浸泡；将钢基体件加热到300-400℃后涂刷一层氯化锌和氯化铵混合饱和溶液，以消除钢基体件上的氧化膜；

2)、将锌、铝、铜、锰金属熔炼，再进行精炼除渣，得到熔融的锌铝合金；

3)、涂刷溶液后的钢基体件进行挂底，再将钢基体件装于浇注机上或置于静铸工作台上，用浇铸或静铸方法将熔融的锌铝合金复合在钢基体件的表面上，浇温水将合金结晶凝固。

图1：应用本发明制作的滑动轴承套的结构示意图

图2：应用本发明制作的滑块的结构示意图

图1给示的是由本发明提供的复合材料制成的滑动轴承套的结构示意图，其中钢基体件1是一个圆套体，按前述的复合工艺步骤将锌铝合金复合在基体件1的表面上，就构成了锌铝合金摩擦层2，然后再进行机械加工，形成其上具有注油孔3、与注油孔3相连通的油槽4，锌铝合金摩擦层2上，置有的径向环形槽内镶嵌有密封环5，置有的轴向凹槽中镶嵌有无油润滑材料构成的自润滑带6，制成一种复合滑动轴承套。

图2给示的是由本发明提供的复合材料制成的滑块的结构示意图，其中，1′为上表面为弧形面下部为矩形的钢基体件，2′为按本发明提供的复合工艺复合在基体件1′外表面上的锌铝合金摩擦层，3′为油孔，4′是在复合之前在基体件1′中加工的储油腔，它是一种复合滑块轴承。