[发明专利]集棉机

说明书

本发明涉及一种从气体中分离分选弥散的粒子的设备，特别是从气体中分离纤维并清除纤维中灰尘和杂质的设备。

长期以来，棉花加工厂生产的皮棉、短绒、回收棉、回收绒普遍使用转笼式集棉机收集。转笼上的滤网把空气滤掉，把纤维拦劫下来，压成絮片后转送给后面的除杂工序。

进入集棉机以前，上述产品与空气的混合浓度很低：皮棉约70-200g/m³，短绒回收棉和回收绒都不足1g/m³。这时，空气已经把纤维和杂质充分扩散、充分分离了，形成了从纤维中除去杂质的最好氛围。遗憾地是，转笼式集棉机没有利用有利条件除杂，相反把纤维和杂质一起压成絮片，使纤维与杂质紧密地粘结在一起，弄得难舍难分。

为了把杂质清除掉，只好用清杂设备把絮片重新开松，把杂质与纤维充分扩散，在扩散的氛围下使杂质与纤维分离开来。清杂设备不但没有恢复原来的扩散水平，相反把一些大杂质粉碎成了小杂质，把一些长纤维粉碎成了短纤维，还带来了动力消耗和物料损耗以及火警火灾。

絮片厚度约3-10mm。絮片包覆在集棉机的转笼网上，形成了厚厚的一层滤料，这层滤料把纤维中和空气中的灰尘都拦劫下来了，造成了产品污染和降级降价。这层滤料还增加了空气过滤阻力，增加了动力消耗。

转笼式集棉机密封不严、密封件易损，常常造成空气漏损30％以上。空气漏损造成了环境污染、能源浪费、轧花机掉棉、剥绒机掉绒、管道堵塞等。此外，该机还要专门传动设备、专门安装平台、专人操作维护，其购置费、安装费、使用费都比较高。

转笼式集棉机对絮片和空气都没有输送能力。空气要用风机输送，絮片要用输送机输送。由于转笼式集棉机欠缺输送、除杂、除尘功能，所以造成了产品和废料的后期处理过程复杂化，设备多样化。又因为任何棉花加工厂都要使用几台集棉机分别收集不同产品和废料，所以增加了工厂的投资、费用和能耗。

从美国专利文献US4269 701和US4477 339中不难看出，人们已经认识到了转笼式集棉机的缺点，提出了用双层旋风分离器将纤维与空气、杂质、灰尘一次分离开。毫无疑问，这是一个很好的技术思想。唯一不足的是，高速旋转的涡流把纤维搓成了棉条和棉球，影响了纤维利用。

因此，本发明目的是：提供一种新型集棉机。该机能够除尘、除杂、净化产品，具有集棉、送棉、输送功能，兼备吸风、送风、风机作用，而且结构简单、安装方便、运行可靠、价格低廉、不端风、耗能少。

实现上述目的的集棉机，由分离器与轴流风机或离心风机组成，其特征在于：分离器包括滤筒和套筒，滤筒的一端是进口、一端是出口、周围是滤孔，滤筒的径向截面从进口到出口逐渐缩小，套筒的一端是进口、另一端是出口、侧壁有风门，套筒进口与风机出口相连，滤筒装配在套筒内，并且是出口相配、同轴相间、在滤筒的进口处构成一个可以调节的环形间隙。

为了得到可以调节的环形间隙，采用的套筒二端小、中间大、出口处有导套，滤筒的出口端插接在导套中，套筒的进口周围有斜槽，滤筒的进口周围有螺栓固定在斜槽中。

为了得到可以调节的环形间隙，采用的套筒是进口端大、出口端小的圆台形，套筒的出口有导套、滤筒的出口端插接在导套中，套筒的进口周围有斜槽，滤筒的进口周围有螺栓固定在斜槽中。

为了得到可以调节的环形间隙，采用的套筒是二端直径相等的圆柱形，在进口处的环形间隙中有一个与套筒内壁滑动配合的调节环，套筒的进口周围有斜槽，调节环的周围有螺栓将调节环固定在斜槽中。

为了提高除杂效果，在滤筒的进口处有一个整流子轴向垂吊在风机的电动机的尾部，整流子具有同轴垂吊螺杆和流线外形。