[发明专利]铸造轻合金轮件的方法和装置

权利要求书

1．采用一种铸模装置来铸造轻合金轮的方法，所述的铸模装置含有：一个上模、一个下模、至少两个侧模、若干个简单小型芯和一个开口销，上述的上模具有一个在其内形成内部空间的普通凹形上表面和若干个在其内做出的孔，每个上述的型芯可在各自的上述孔内作相对于上模的滑动，并且分别具有一个第一端部和一个第二端部，上述的第一端部可在对应于铸轮厚部的伸出位置与位于上述各孔内的全缩入位置之间移动，上述的第二端部可在上述的内部空间内移动，但不接触熔融的轻合金液，上述的开口销通过一个夹紧件与每个上述型芯的上述第二端部滑动接合，所以上述开口销移动时，上述第一端部便在上述伸出位置与当上述缩入位置之间移动，上述的铸造方法包含如下工步：

将上模、下模和侧模合闭起来而在它们之间形成一个铸轮的型腔，并使每个上述的型芯的上述第一端部处于伸出位置；

将熔融的轻合金液注入上述铸轮的型腔内，并使该注入的熔融轻合金液凝固；

在上述注入的熔融轻合金液完全凝固后，移动上述的开口销，使每个上述的型芯相对于上模移动而其第一端部缩至上述的全缩入位置；和

打开上述的上模、下模和侧模，从打开的上述铸模中取出铸轮。

2．采用一种铸模装置来铸造轻合金轮的方法，所述的铸模装置含有：一个上模、一个下模、至少两个侧模、若干个简单小型芯和一个开口销，上述的上模具有一个在其内形成内部空间的普通凹形上表面和若干个在其内做出的孔，每个上述的型芯可在上述各自的孔内作相对于上模的滑动，并且分别具有一个第一端部和一个第二端部，上述的第一端部可在对应于铸轮厚部的伸出位置与位于上述各孔内的全缩入位置之间移动，上述的第二端部可在上述的内部空间内移动，但不接触熔融的轻合金液，上述的开口销通过一个夹紧件与每个上述的型芯的上述第二端部滑动接合，所以，当上述开口销移动时，上述的第一端部可在上述伸出位置与上述缩入位置之间移动，上述的铸造方法包含如下工步：

将上述的上模、下模和侧模合闭起来而在它们之间形成一个铸轮的型腔，并使上述每个型芯的上述第一端部保持在从伸出位置向上述全缩入位置回缩的某一位置上；

将熔融的轻合金液注入上述的铸轮型腔内，并使该注入的熔融轻合金液部分地凝固；

移动上述的开口销，使每个上述的型芯相对于上述的上模移动而使其第一端部完全凸出到上述的伸出位置，并推压位于上述铸轮厚部的部分凝固的金属；

在上述注入的熔融轻合金液完全凝固后，移动上述的开口销，使每个上述的型芯相对于上述的上模移动，而使其第一端部缩回至上述的全缩入位置；和

打开上述的上模、下模和侧模，并从上述打开的铸模中取出铸轮。

3．根据权利要求2的方法，其特征在于，在上述的形成型腔的工步中，每个上述的型芯的上述第一端部保持在缩入上述上模中形成的各自的孔内的全缩入位置上。

4．根据权利要求2的方法，其特征在于，在上述的形成的型腔工步中，每个上述型芯的上述第一端部保持在上述的伸出位置与全缩入位置之间的中间位置上。

5．根据权利要求2的方法，其特征在于，当上述的部分凝固的金属中固相所占比例为20％-80％时，便由每个上述的型芯推压位于铸轮厚部的部分凝固的金属。

6．根据权利要求5的方法，其特征在于，当上述的部分凝固的金属中固相所占比例为50％-70％时，便由上述的每个型芯推压位于铸轮厚部的部分凝固的金属。

7．铸造轻合金轮件用的铸模装置包含：

一个上模、一个下模和至少两个侧模，在它们之间形成一个型腔，上述的上模具有一个构成内部空间的普通凹形上表面和若干个在其中做成的孔；

多个分别插入上述上模中形成的各自的孔内的简单小型芯，每个上述的简单小型芯具有一个第一端部和一个与它相对的第二端部，上述第一端部可在相应于铸轮厚部的伸出位置与相应于上述上模中形成的各个孔中的某一位置的缩入位置之间移动，上述的第二端部可在由上述上模的上述普通凹形上表面形成的上述内部空间内移动；

多个分别夹持上述各个简单小型芯的第二端部的夹紧件；和

一个置于由上述上模的上述普通凹形上表面形成的内部空间内的开口销，该开口销含有一个与熔融轻合金液隔绝的活动接合部分，上述开口销就在该接合部分与每个上述的夹紧件滑动地接合，上述开口销可相对于上述的上模移动，从而通过上述多个夹紧件而移动上述的多个简单小型芯。