[发明专利]扬声器振动盘缓冲环缘成型组合制造方法

说明书

本发明是提供一种扬声器振动盘缓冲环缘成型组合制造方法，在缓冲环缘熔融灌注未冷却成型时，使与预先成型振动盘周缘之分子结构相互熔化连结，而达到最佳组合定位的效果。

面对多国家廉价劳动力的竞争、以及本土产业高成本之压力下，产业自动化、精确的加工程序与质量要求、使用寿命等各方面均需加以考虑，以期全面提高产品的竞争力。

根据已有扬声器(10)结构(如图1，图2和图3所示)，是在其电磁振动装置(11)前端，组接一呈立体弧锥状之振动盘(12)，该振动盘(12)周缘具有一截面呈弧形之缓冲环缘(13)，且缓冲环缘(13)之外框缘部(14)则与扬声器(10)之架座(15)成一体组合在音箱的孔座上。

如图4所示传统扬声器(10)壳膜塑料成型的振动盘(121)，与弹性塑料成型之缓冲环缘(131)，都预先分别成型后，再在缓冲环缘(131)之内搭接缘(161)上涂覆一层粘胶(17)，再对合在振动盘(131)的周缘上，利用机器压合使其相互组合成型，并在成型接合后在接合之内外缘边上再涂覆一层胶膜(18)保护，使其接合完整而无隙缝；然后此种成型方式在加工与使用后，仍然有下述之缺点产生：

1、利用粘胶(17)贴合的组接方式，易于引起涂覆不均匀的情形发生，而导致接合不完全或有隙边产生，影响其结构质量。

2、利用机器压合需花一定的干燥或等待稳固的时间，在实施操作的作业时，就大幅度降低了生产的效率。

3、利用胶膜(18)再涂覆在接合面内外缘边上，以弥补粘胶(17)贴合强度的不足以及修补接合的隙缝，需要内外两侧施工涂刷，又增加了数道加工的程序，不符合节约成本提高效率。

4、胶膜(18)暴露在空气中，配合扬声器(10)使用时的振动频率，极易使其加速氧化(老化)而剥离，失去其微薄的保护效用。

5、利用粘胶(17)贴合之振动盘(121)与缓冲环缘(131)，使其仍是两个各自独立的个体，在胶膜(18)剥离后，极易随扬声器(10)使用时之振动，扩大内外接合之边缘缝隙或原有涂覆缺漏处之隙缝，而使扬声器(10)的使用寿命大幅降低。

本发明人从其多年从事产业制造与产品之开发、设计、经验，针对上述制造、使用上之缺陷，重新设计加工步骤程序，综合多次试制实践结果，再加以汰劣存优设计出最完善的制造方法，即本发明的一种扬声器振动盘缓冲环缘成型组合制造方法。

本发明之主要目的，是提供一种扬声器振动盘缓冲环缘成型组合制造方法，在缓冲环缘熔融灌注未冷却成型之时，使与预先成型振动盘周缘之分子结构相互熔化连结，而达到最佳的组合定位的目的。

为了更好理解本发明的目的、特征及功效，参照下列图示详细说明如后：

图1：是扬声器的立体分解图。图2：是振动盘的立体图。图3：是振动盘的立体剖视图。图4：是已有振动盘的部份组合剖视图。图5：是本发明之振动盘的部份组合剖视图。图6：是本发明之振动盘成型的示意图。

首先，请先参阅图1，2，3图所示，本发明提供一种扬声器振动盘缓冲环缘成型组合制造方法，当扬声器(10)之电磁振动装置(11)前端，组接一呈立体弧锥状的振动盘(12)时，该振动盘(12)周缘具有一截面呈弧形之缓冲环缘(13)，且缓冲环缘(13)的外框缘部(14)，与扬声器(10)之架座(15)成一体组合于音箱的孔座上，其中振动盘(122)为预成型的壳膜塑料，而缓冲环缘(132)是灌注成型之弹性塑料，如图5，图6所示，其主要特征在于：将该预成型的振动盘(122)，放入一压铸模(30)之夹合模腔(31)中定位，而该压铸模(30)的夹合膜腔(31)周缘设有缓冲环缘(132)的成型模腔(32)，使缓冲环缘(132)在成型模腔(32)中灌注成型，其中缓冲环缘(132)与振动盘(122)周缘接合的内搭接缘(162)，是在未成型的熔融状态时，即与振动盘(122)周缘的分子结构相互熔化连结，而在冷却成型同时，即组合固定在振动盘(122)周缘上，使其达到最佳组合定位的效果。

上文已对本发明之方法、特征及其组合的相关位置进行详述，相信大家对本发明已有一定程度的了解，为使本发明之目的、特征及功效更为突出，以下就其使用情形及预期达到的功效和优点说明如下：

借助本发明制作成型的振动盘(122)与缓冲环缘(132)，当其成型时一起熔化组合成一体，其所达成之功效与优点有下列数点：

1、大幅度同化成型加工的步骤与缩短加工时间，而具有最佳的生产效率。

2、一体熔化组合的加工方式，省去传统各步骤的人力、时间与模具，而大幅度的降低加工成本。