[发明专利]发泡鞋垫及其制造方法

权利要求书

1、一种EVA发泡鞋垫，其中是按以下制法制备的：将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，并进而将该发泡混合物料辗压成长扁状的胶板，继之，利用裁切机而将该胶板裁切成数片定量缩小比例的鞋垫本体初胚；其特征在于：该定量缩小比例的鞋垫本体初胚是直接置入180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，且该鞋垫本体初胚在该缩小比例成型模具(A1)内受到一体热压膨胀作用，俟预定时间后则开启该成型模具(A1)，而该受热压作用的定量缩小比例鞋垫本体初胚则可一体完全膨胀成一发泡鞋垫成品。

2、一种制备权利要求1所述的一种EVA发泡鞋垫的制法，其中包括：将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、CAP发泡剂及DCP架桥剂等物料予以混合搅拌，并进而将该发泡混合物料辗压成长扁状的胶板，继之，利用裁切机而将该胶板裁切成数片定量缩小比例的鞋垫本体初胚；其特征在于：该定量缩小比例的鞋垫本体初胚是直接置入180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，且该鞋垫本体初胚在该缩小比例成型模具(A1)内受到一体热压膨胀作用，俟预定时间后则开启该成型模具(A1)，而该受热压作用的定量缩小比例鞋垫本体初胚则可一体完全膨胀成一发泡鞋垫成品。

3、权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于：其中该发泡鞋垫成品可再将其置入于120℃高温设备中加热，然后再将其置入于等比例的定型模具(B2)内，经由冷却定型步骤，得借以压制出具有压花纹路及透气孔的发泡鞋垫成品。

4、权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于：其中该定量缩小比例的鞋垫本体初胚可将其置入于70℃-90℃的烘箱内加温，继而再将其置入于一缩小比例定型模具(B1)内，进行初步压花定型步骤。

5、权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于：其中该已定型有压花纹路的鞋垫本体初胚可将其置入于180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，得以将其发泡制成具有压花纹路的发泡鞋垫成品。

6、权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于：其中该EVA发泡混合物料可先借由押出机以制成胶粒状，而其再经由射出成型机以射出制成定量缩小比例的鞋垫本体初胚。

7、权利要求2所述的EVA发泡鞋垫的制法，其特征在于：其中该射出成型的缩小比例鞋垫本体初胚再将其置入于180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，得以一体制成具有压花纹路的发泡鞋垫本体，其再经由贴合布面的步骤，得以制成一发泡鞋垫成品。

8、权利要求1所述的EVA发泡鞋垫，其中是按以下制法制备的：将预定比例的EVA发泡混合物料一体射出或裁切制成具缩小比例的定量鞋垫本体初胚及多种不同材质硬度的小胶板初胚，继之，再将该小胶板初胚叠置于该鞋垫本体初胚上的同形状凹部，而该已叠置小胶板初胚的鞋垫本体初胚则再置入于-180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，使该缩小比例鞋垫本体初胚与所叠置的小胶板初胚在该成型模具(A1)内热压融合成一体，俟预定时间后而开启该成型模具(A1)，则可制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫本体，其再经由贴合布面的步骤，得以制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫成品。

9、一种制备权利要求8所述的发泡鞋垫的制法，其特征在于：将预定比例的EVA发泡混合物料一体射出或裁切制成具缩小比例的定量鞋垫本体初胚及多种不同材质硬度的小胶板初胚，继之，再将该小胶板初胚叠置于该鞋垫本体初胚上的同形状凹部，而该已叠置小胶板初胚的鞋垫本体初胚则再置入于-180℃高温的缩小比例成型模具(A1)内加热，使该缩小比例鞋垫本体初胚与所叠置的小胶板初胚在该成型模具(A1)内热压融合成一体，俟预定时间后而开启该成型模具(A1)，则可制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫本体，其再经由贴合布面的步骤，得以制成一具有不同材质硬度分布的发泡鞋垫成品。

10、一种制备权利要求8所述的发泡鞋垫的制法，其特征在于：其中该小胶板初胚是可具有特定结构造型、颜色的搭配设计，且其亦可选用不同硬度的发泡材料。