[发明专利]竹制餐盘的制法无效
申请号: | 97100309.2 | 申请日: | 1997-01-13 |
公开(公告)号: | CN1077836C | 公开(公告)日: | 2002-01-16 |
发明(设计)人: | 洪志焜 | 申请(专利权)人: | 洪志焜 |
主分类号: | B27M3/24 | 分类号: | B27M3/24;B27J7/00;B27N3/10;B27D1/04 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 刘文意 |
地址: | 台湾省彰化县*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 竹制餐盘 制法 | ||
本发明涉及日常生活用品中的一种餐桌用具及其制造方法,特别是指一种竹制餐盘的制造方法及其构造。
近年来,由于环保意识增强,因此很多具有消耗性质的日用品,在有识之士的倡导下,均已多改用可回收或非污染性材料制成。以餐盘为例,目前多数生产者已舍弃保丽龙制品而大量采用天然材料制造。
而基于既不污染环境又兼有美感及材料硬度等多方面的考虑,目前已有生产者用天然竹材来制造餐盘,制造该餐盘时,先将竹子截成筒状并去除其外皮,然后将各竹筒周缘的肉质部分,沿其轴向(即其内部轴孔的轴心方向)劈成薄片状,再将各该薄片依序排列在一平面上,并涂布粘胶后,予以热压成型。
该餐盘固然具有不污染环境的优点,然而由于其制造过程中必须大量运用人工,且由于竹片的厚度难以控制,因此,造成该餐盘的成本较高,且品质经常难以保持一致。
本发明的主要目的,在于提供一种竹制餐盘的制造方法,其可以大量降低其制造成本。
本发明的另一目的在于提供一种竹制餐盘的制造方法,其可以制成盘面平整且品质稳定的餐盘。
为达成前述的目的,本发明主要的制造过程主要包含下述步骤:取一具有适当长度的竹筒;使该竹筒沿其轴心以适当的速度转动,同时,以一刀具以一适当的速度朝该竹筒的轴心前进;用该刀具将该竹筒的肉质部分,剥离成连续状具有适当厚度的薄膜状,并使其沿垂直于其轴心的方向延伸;截取数段具有适当长、宽的该竹膜,并将其上、下叠置,且于两两相邻的面上涂布适当厚度的一层粘胶,以形成夹板状;将该夹板置于一热压机具上,并施予适当的压力与温度,以将其制成具有一凹陷部位的餐盘。
依本发明制造的餐盘,盘面平整,性质稳定且成本低廉,因而很具实用性。
图1为本发明一较佳实施例的制做流程示意图。
图2为依本发明前述较佳实施例制成的餐盘的立体示意图。
请参阅各附图,本发明的餐盘10,其制造的主要步骤包含有:
a.由一竹子上截取具有适当长度的一竹筒11;
b.将该竹筒11固定在一夹具12上,同时,备置一刀具13,并使该刀具13的刀刃部位14与该竹筒11的轴心平行;
c.用该夹具12带动该竹筒11沿其轴心依一适当的速度转动,同时,使该刀具13依一适当的速度朝该竹筒11的轴心缓慢前进;
d.用该刀具13的刀刃部位14将该竹筒11的肉质部分,剥离成具有适当厚度的一层薄片11a,并使其沿垂直于其轴心方向延伸;
e.将前述步骤中所制成的薄片11a,依适当的长度,截成多段备用;
f.取用三段薄片11a,使其上、下叠置,并于两两对应的邻接面上涂布适当厚度的一层粘胶15,以形成夹板状;
g.将已成夹板状的该竹制薄片层叠素材置于一热压机具16的模具17上,并以适当的压力与温度,以将其压制成具有一凹陷部位的餐盘10,且餐盘10四周缘的废料同时由模具17的环缘一起裁切掉;
h.将该餐盘10由该热压机具16上取出。
前述b步骤中所运用的夹具12与刀具13,分别设置在一竹筒层剥机具(图中未示,且已为本案发明人另案申请专利中)上,该曾剥机具上并设有可供该夹具12转动与该刀具13前进的驱动元件(图中未示,其可运用习见的马达及转动皮带等。
该f步骤中采用三层薄片叠置,除考虑使所制成的餐盘10具有一定的厚度,而可增进其强度以及质感外。尤其是在叠置各该薄片时,可将相邻二层的薄片,依据其上的竹纤维走向为相互垂直的方式安排,藉此,可使该餐盘10可以较小的厚度而达到相当良好的抗扰强度。另外,当该餐盘10呈长方形且以三层薄片制成时,则以其中二层的纤维走向,与该餐盘10的长轴方向平行为佳(如图二所示)。
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