[发明专利]电致发光丝

说明书

本发明属于电致发光技术领域，涉及一种电致发光器件。

现有的电致发光器件技术，如“电致发光板型灯”(CN1033902A)和“电荧光板及其制造方法“(CN1045501A)均为片型结构。其衬底基板一般为玻璃板、金属板或有机膜片等。正是由于其片式结构所限，一般只能用于平面发光板，板式广告及显示屏等，难于用其制做立体造型的电致发光制品。又由于片材都具有一定的宽度，批量生产所涉及到的各种片材生产设备及涂覆膜设备均较庞大，使设备投资及生产成本较高，这大大的制约了电致发光器件的普及应用。

本发明的目的是提供一种丝线型的、柔韧性的电致发光丝。以其做为发光芯材，用其柔韧丝线的特点，可以弯曲、排例组合及编织成多种发光展示板、柔性霓虹灯及立体造型的发光工艺品。

本发明的目的是按如下方式完成的：采用金属丝做为衬底，并以其为芯，由里向外将发光层等功能材料层分别依次相贴地逐层包覆，最外面再包覆一层透光导电层。其中发光层等各功能材料层的种类及由芯向外的包覆次序可以分别为：

一、只有发光层；

二、绝缘层、发光层；

三、绝缘层、发光层、绝缘层。

采用不同的材料及其由芯向外的排列次序，可以获得不同性能的电致发光丝制品。其材料成分，排列次序、包覆膜层的生产工艺方法，均与现有公知的制做膜片或电致发光器件的相同，只是将生产设备中的膜片输送系统改为丝线输送系统即可。

衬底金属丝的材料采用具有柔韧性的金属丝，如铜丝、铝丝、不锈钢丝、钼丝及镀有保护金属层的铁丝、钢丝等。由于金属是良好的导电体，所以衬底金属丝直接做为电致发光丝的一个电极，而最外层的透光导电层为另一个电极。当向这两个电极间加上适当的激励电压时，电致发光丝即可发光。其发光面是整个电致发光丝的外周面。

由于本发明的形状为丝线式，衬底材料具有柔韧性，所以，以其做为发光芯材，可以弯曲、排列及编织成多种发光展示板、柔性霓虹灯及立体造型的发光工艺品。在生产中可以采用丝卷式生产设备。这相对于片式生产设备要简单的多，便于连续大规模生产。故生产成本相对较低，利于普及应用。

下面结合具体的实施例及其附图对本发明做进一步详细描述。

图1为本发明实施例1的横向剖面图。

图2为本发明实施例2的横向剖面图。

图3为本发明实施例3的横向剖面图。

实施例1：参照图1，以直径0.2毫米的铝丝或表面镀锡或银的铜丝做为衬底金属丝〔1〕，将适当激活的硫化锌或硅化锌发光粉掺在介电常数很大的有机介质(如氰纤维素等)中，用适当的有机溶剂调成稀糊状，用浸涂烘烤的方法将其包覆在衬底金属丝〔1〕上，形成厚度为50微米的发光层〔2〕，然后再用真空蒸镀或溅射淀积的方法，在发光层〔2〕外表面沉积一层二氧化锡膜做为透光导电层〔3〕。以衬底金属丝〔1〕为一个电极，透光导电层〔3〕为另一个电极。当将适当的交流激励电压加在其间时，发光丝即可发光。

实施例2：参见附图2，用直径为0.2毫米的铜丝做为衬底金属丝〔1〕，将钛白颜料掺于有机介电介质中，并用适当的有机溶剂调成稀糊状，用浸涂烘烤的方法在衬底金属丝〔1〕外面包覆一层厚度为30微米的白色介电绝缘层〔4〕。将交流电致发光粉与有机介电介质用适当的有机溶剂调稀后，用浸涂烘烤的方法包覆于白色介电绝缘层〔4〕的外面上，形成厚度为50微米的发光层〔2〕。然后再用真空蒸镀法或溅射淀积法包覆一层二氧化锡膜，形成透光导电层〔3〕。以衬底金属丝〔1〕为一个电极，透光导电层〔3〕为另一个电极，将适当的交流激励电压加在其间时，发光丝即可发光。

实施例3：参见附图3，用直径为0.1毫米的光亮不锈钢丝做为衬底金属丝〔1〕，用真空蒸发的方法在其外周面上蒸镀一层厚度为1微米的氮化硅或氧化钇做为绝缘层〔4〕，再在绝缘层〔4〕外周面上真空蒸度一层厚度为1微米的适当激活的硫化锌做为发光层〔2〕。然后再在发光层〔2〕外周面上再真空蒸镀一层厚度为1微米的氮化硅或氧化钇作为绝缘层〔5〕，最后再在绝缘层〔5〕外周面上真空蒸镀一层二氧化锡做为透光导电层〔3〕。以衬底金属丝〔1〕为一个电极，以透光导电层〔3〕为另一个电极。当向其间加上适当的交流激励电压时，发光丝即可发光。

本发明所述电致发光丝是制做实用电致发光制品的发光芯材。在用其制做实用制品时，还需引出接电极。引出接电极的方法可以有多种方式。衬底金属丝〔1〕可以直接做为一个接电极，而另一个接电极要从透光导电层〔3〕上引出。引出方法可以分别为：采用导电胶粘附上另一金属丝或片的方法；采用将至少一根相对其较细的金属丝大间距地贴附绕在透光导电层〔3〕的外周面上的方法；采用将两根以上的电致发光丝扭合在一起或编织在一起，使每根电致发光丝上的透光导电层〔3〕之间直接或间接地导电连接，从而以每根电致发光丝中的衬底金属丝〔1〕分别做为接电极的方法。引出接电极后，再用绝缘透明防潮的塑料将其整体密封，仅外露出做为接电极的金属的一小部分。