[实用新型]超短式可洗井封隔器

说明书

本实用新型涉及一种水井管内封隔器，属于超短式可洗井封隔器。

现有水井管内封隔器种类很多，但都比较长，不能满足生产中配水层段低于2米时对封隔器的要求，此外，现有封隔器密封性能较差，工具重，在组装和下井过程中造成很多不便。

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足而提供一种能满足2米以下配水层段需要的超短式可洗井封隔器。

本实用新型通过以下技术方案来达到：该封隔器由上、下接头，中心管及胶筒组成，其特征在于：带有过流孔的中心管外表面开有阶梯台肩，其上端依次套有密封活塞、弹簧、下洗井活塞和带过流孔的外中心管，下端套有以卡簧固定的密封套和以销钉固定且装有卡簧的卸压活塞；下洗井活塞上端设有带硫化橡胶的释放活塞，且二者以球面配合，释放活塞上端依次装有套于外中心管上的斜块、胶筒、另一斜块及带过流孔且硫化有橡胶的调节环和上洗井活塞，上洗井活塞下端以球面配合调节环的内壁下端，调节环上端以螺纹连接上接头且二者间装有密封圈，上接头以锥扣内连中心管；释放活塞下端以螺纹连接带过流孔的工作筒，工作筒内壁下端设有与卸压活塞配合的马牙扣，工作筒下端面由以螺纹连于下接头上的滑套顶紧，下接头以锥扣内联中心管。

本实用新型相比于现有技术具有如下优点：由于该封隔器胶筒只有一个，两个胀环分别和调节环及释放活塞直接连接，因而压缩距缩短，整体结构缩小，能构满足配水层段低于2米时对封隔器的要求，该封隔器胶筒由一个密封胶筒和两个带有硫化橡胶的胀环组成，洗井活塞是在钢体上硫化一层橡胶作为密封环，使该封隔器密封性能得到保证，此外，该封隔器结构简单，重量轻，减轻了工人的工作强度。

附图1是本实用新型的结构图。

下面结合附图对本用新型做进一步说明：由图1示，该封隔器由上接头1、中心管3、胶筒5和下接头13组成，中心管3上开有过流孔(16、17)并在外表面上开有阶梯台肩，在过流孔16的台肩上端依次套有密封活塞15、弹簧9、下洗井活塞8和带过流孔(18、19)的外中心管6，在过流孔16的台肩下端套有密封套11和卸压活塞12，密封套11以卡簧20固定在中心管3上，卸压活塞12以销钉21固定在中心管3上，卸压活塞12下端还用螺母装有卡簧22，下洗井活塞8下端设有带硫化橡胶的释放活塞7，且二者以球面配合，释放活塞7上端依次装有套于外中心管6上的斜块14、胶筒5、另一斜块14及带过流孔26且硫化有橡胶的调节环2，在外中心管6和调节环2的环腔内装有上洗井活塞4，上洗井活塞4下端以球面配合调节环2的内壁下端，调节环2上端以螺纹连接头1且二者间装有密封圈，上接头1以锥扣与中心管3的上端锥扣上紧；释放活塞7下端以螺纹连接带过流孔(23、24)的工作筒10，工作筒10内壁下端设有与卸压活塞12所装卡簧22配合的马牙扣，工作筒10下端面由以螺纹连于下接头13上的滑套25顶紧，下接头13与中心管3下端以锥扣联紧。

使用时按设计方案将封隔器联入油管柱下入井内预定位置，用泵车通过油管打入高压液体，液体通过中心管3的过流孔16进入封隔器的活塞腔，推动密封活塞15、弹簧9、下洗井活塞8和释放活塞7上行，同时带动工作筒10上行，压缩胶筒5，使胶筒封隔住油、套环形空间，同时两个硫化有橡胶的胀环也胀封，辅助胶筒5封隔油、套环形空间，并保护胶筒5不受上、下水力的冲击，提高密封率；当胶筒5压缩到密封程度时，工作筒10的马牙扣卡在卸压活塞12上的卡簧22上，起到限位作用，此时封隔器处于座封状态，封隔器座封后可进行洗井、注水和测试三项作业。

当需要洗井时，关闭注水闸门，打开套管闸门注入高压水，此时胶筒5已座封，高压水经调节环2上的过流孔26进入封隔器并推动上洗井活塞4上行后经外中心管6的过流孔(18、19)流出，胶筒5在座封状态下，释放活塞7上的密封圈已上行越过外中心管6上的过流孔19，因而从过流孔19流出的高压水可直接推动下洗井活塞8下行并经工作筒10的过流孔23流回油、套环形空间，对油、套环形空间清洗后经油管低部挡球进入油管内从而清洗油管，最后从油管返回地面。