[实用新型]多用途自封封井器

说明书

本实用新型涉及石油开采作业设备，特别是一种钻井和修井施工用的多用途自封封井器。

目前在石油行业的钻井和修井作业现场，采用的封井器为整体式胶筒密封或卡瓦闸板式密封。密封管径范围小，形状单一。整体式胶筒封井器仅适应于油管本体和接箍的轴向动、静密封。对大直径、多形状的钻具，如方钻杆的密封则难以实现。而卡瓦闸板式封井器只能用于油管或钻杆本体的静密封。长期以来，各种封井器难以实现对大变径工具如钻杆，多形状旋转工具如方钻杆的密封。使其在作业施工过程中无法封井，入井液落地造成地层及地面污染，不仅加大成本的投入而且还不能有效地控制井喷。另外胶筒的使用寿命较短。

本实用新型要解决在使用大直径、大变径、多形状工具时无法封井的问题，让目前常用的封井器适应多种管径、多种密封形状的要求，使封井器的使用更为方便随意，缩短施工工期。另使入井液不再污染地面，并减少对地层的污染。延长胶筒的使用寿命，有效地控制井喷，降低钻、修井的成本。

本实用新型的技术解决方案是将封井器钢体内的整体式胶筒改为相互独立的多瓣胶筒体，金属编织骨架，有加强筋，外用整体胶筒套套装起来。用于旋转作业的自封封井器的外部钢体由上、下法兰和内、外工作筒组成。定位盘位于下法兰与外工作筒之间，固定在下法兰与内工作筒的台阶上，上下装有轴承。

使用上述技术方案以后的封井器，具有多功能、多用途的特点。实现了对大范围变径和多形状管串的自动变形密封一无需更换封井器，同时提高了变径工具的通过能力，解决了不同钻具起下和旋转时的密封问题。实现了入井液不落地密闭循环，节约钻、修井成本，为控制井喷，减少油层及地面污染创造了条件。由于封井器胶筒是金属编织骨架和分瓣叠合结构，在密封过程中可根据密封工具的形状自由组合，发生弹性变形，从而又延长了胶筒的使用寿命。

附图1为本实用新型用于旋转自封作业时的结构图。

附图2为本实用新型用于轴向运动自封作业时的结构图。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述。参见附图1和2，胶筒3为多瓣胶筒体，外用整体的胶筒套将其套装在一起。各胶筒体为相互独立的旋转型叠合体，金属编织骨架有加强筋，将各叠合体的中上部固定连接在一起或在其上方用胶筒组合盘将它们固定组合在一起。当胶筒3中心穿入直径不小于最小设计密封直径的钻具或工具后，叠合胶筒体在橡胶和钢编骨架的弹力作用下，使胶筒3与钻具之间、胶筒套与胶筒体之间、胶筒内圆柱叠合面之间相互挤压实现低压密封。当大直径或大变径钻具通过该胶筒3时，胶筒3内各瓣胶筒体在其弹性范围内沿圆柱叠合面，可自动滑入或滑出，实现通径的自由改变。当不同形状工具通过胶筒3时，胶筒体各瓣之间可以自由组合，并发生弹性变形，从而形成不同形状的内密封面，实现对多形状工具的密封。当进行旋转自封，即钻井或大修作业时使用附图1所示的钢体结构。进行轴向运动自封作业，即小修作业时，使用附图2所示钢体结构。图1中，钢体由上法兰1、下法兰2、内工作筒6和外工作筒8组成。定位盘4位于下法兰2与外工作筒8之间，固定在下法兰2与内工作筒6的台阶之间，上下装有轴承。密封圈压环5于内工作筒6的台阶处，压在密封圈7之上。胶筒3与钢体之间采取上法兰1和下法兰2挤压密封连接。使用时，将该封井器通过钢圈法兰直接密封安装在井口大四通顶丝法兰上。在上法兰1与方钻杆之间装入方补心后，即可进行正常的钻、修井作业，实现油套环空的旋转密封。图2结构为进行轴向运动自封，即小修井作业时使用。钢体为普通封井器的钢体结构，图中1、2为上、下法兰，3为胶筒。使用方法与普通封井器相同。