[实用新型]感应加热还原炼镁装置

说明书

本实用新型涉及一种炼镁装置。

热还原炼镁在工业上被广泛应用，它是以可燃气、油料及煤等作燃料，采用设置炉膛燃烧的方式对炼镁还原罐进行外加热。在罐内放入经烧结的镁矿粉及还原剂，罐体密封后通过管道同真空装置相连，当罐体内加热到1200℃左右时，在一定真空条件下，金属镁便以镁蒸汽的形态自镁矿中逸出，镁蒸汽遇冷而在靠近还原罐口处设置的结晶器壁上结晶成金属镁。这种采用火焰燃烧热还原方式炼镁需要有较大的炉体及燃油(煤)装置或气体发生装置，传热方式单一，在生产过程中还产生大量有害烟气，存在能源消耗大、热效率低、污染环境、生产成本高、设备一次性投资大等缺点。

本实用新型的目的是利用电磁感应原理使还原罐自身发热并以此作为炼镁热源，提供一种加热所需热量小，能耗低，热效率高，设备投资少，生产成本低，又无环境污染的感应加热还原炼镁装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：它包括还原罐、结晶器、罐口盖、真空抽管、真空装置、循环水管、冷却装置、夹层环壁水套，还包括感应线圈、电源，其中还原罐为耐高温的金属罐体，在其罐体外壁上绕设有与罐体相绝缘的感应线圈，感应线圈的两端与感应电源相联，在还原罐罐口沿处设有罐口盖，罐体与罐口盖通过紧固件连接使罐体密闭，在罐体内的靠近罐口处设置有呈喇叭环状并与还原罐罐体内腔相连通的结晶器，真空抽管的一端与罐口盖相接并经此与还原罐罐体内腔相连通，其另一端与真空装置相连接，在还原罐罐口端的罐体外环壁处设置固定有与结晶器相匹配的夹层环壁水套，两循环水管的一端分别接于夹层环壁水套的相对外套壁处并经此与夹层环壁水套内腔相连通，其另一端分别与冷却装置相连。

本实用新型的主要优点：

1、原火焰燃烧外加热法炼镁提供的热量很大一部分被炉膛及还原罐吸收，而感应加热是在加热过程中，使被加热工件自身发热，感应线圈及电源等均处于冷态，热量损耗小，能耗低，热效率显著提高；

2、感应加热不产生烟尘，无环境污染，与其它能源相比，电能源可控性好，操作简便，改善了生产环境和条件；

3、本装置与用其它燃料外加热装置相比，感应加热电源价格低，设备一次性投资少。

下面结合附图给出的实施例，对本实用新型作进一步说明：

图1为感应加热还原炼镁装置的结构示意图。

参照附图给出的实施例，如上文所述，本装置包括还原罐1、结晶器4、罐口盖5、真空抽管6、真空装置7、循环水管8及8′、冷却装置9、夹层环壁水套10，还包括感应线圈2、电源3，其中还原罐1为耐高温的圆筒形钢质罐体，在其罐体外壁上绕设有与罐体相绝缘的感应线圈2，感应线圈2的两端与感应电源3相串联，在还原罐1罐口沿处设有罐口盖5，罐体与盖通过法兰螺栓连接使罐体密封，在罐体内的靠近罐口处设置有呈喇叭环状并与还原罐1罐体内腔相连通的结晶器4，真空抽管6的一端与罐口盖5相接并经此与还原罐1罐体内腔相连通，其另一端与真空装置7相连接，在还原罐1罐口端的罐体外环壁处设置固定有与结晶器4相匹配的夹层环壁水套10，循环水管8及8′的一端分别接于夹层环壁水套10的相对外套壁处并经此与夹层环壁水套10内腔相连通，其另一端分别与冷却装置9相连。

为减少热量散失，降低能耗，提高热效率，在还原罐1外壁上敷设有轻质保温层。

为了方便开启罐口盖5，以便装、卸镁矿球及放、取结晶器4，在靠近罐口盖5处的真空抽管为活动软管。

冶炼时，打开还原罐1罐口处的罐口盖5，将经烧结压制的镁矿球及还原剂硅铁放入罐体内，装完后盖紧罐口盖5固定将还原罐1罐体密闭，接通频率1000HZ、电压750V的电源，开始加热，启动真空装置7，开始连续抽真空。并启动冷却装置9，夹层环壁水套10内水开始循环冷却。根据电磁感应原理，在感应电流作用下，产生涡流与磁滞，还原罐1自身发热并以此作为炼镁热源，当加热温度超过居里点后，磁性消失，涡流使其继续加热升温，经还原罐1达到冶炼温度1200℃左右时，镁便以镁蒸汽形态自镁矿球中逸出，遇冷而结晶在结晶器4器壁上形成固态镁，冶炼完毕时切断电源3，停止真空装置7，打开罐口盖5取出结晶器4，从其上可取得结晶镁。