[实用新型]可双向准确定位的机械定心磨边机

说明书

本实用新型涉及一种加工透镜的机械定心磨边机。

光学透镜的生产制造中，有一道关键工序，就是对透镜进行定心磨边和倒角，前者用以保证透镜在使用时其光学中心与几何中心重合，后者用以满足透镜的设计需要和透镜的保护。现有的透镜机械定心磨边机由床身、主轴箱、砂轮架和传动系统组成，其中主轴箱又由箱体，左、右主轴，传动轴及行程控制机构构成，该行程控制机构与主轴箱箱体相连，它只采用一根弹簧、一根顶杆，一个千分尺和单边定位块，由弹簧作用顶杆来使得顶杆始终与传动系统中的凸轮接触。当传动系统驱动凸轮转动，凸轮通过行程控制机构带动主轴箱移动，保证左、右主轴之间的要加工的透镜处于合适位置，便于倒角磨边。但这种行程控制机构只能单方向控制行程，因为凸轮与顶杆的接触为刚性接触，顶杆与主轴箱箱体为整体连接，则主轴箱箱体必须在凸轮走到最大行程点时才能在弹簧的作用下返回，并在该返回行程中通过定位块使主轴箱停止在由千分尺设定的位置上。这就使得透镜加工的行程调节操作麻烦，生产效率低。而且由于凸轮作为传动件参与了定位控制，则使定位精度较低。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种定位操作简便，定位精度高的可双向准确定位的机械定心磨边机。

本实用新型的技术解决方案：

一种可双向准确定位的机械定心磨边机，它包括有床身(1)、主轴箱(2)、砂轮架(3)和传动系统(4)，其中主轴箱(2)由左、右主轴(5)、(6)，传动轴(7)和箱体(8)构成，主轴箱箱体(8)下部连有定位块(9)，其特征在于对应该定位块(9)的前后两侧位置，在另一固定件上各设有一调节千分尺(22)、(23)；在主轴箱箱体(8)下部固连有一个顶杆支座(10)和一个弹簧调节支座(11)，顶杆(12)前部穿过顶杆支座(10)，其前端与传动系统(4)中的凸轮(13)接触，顶杆(12)后部台阶轴上套有第一弹簧(14)，在弹簧调节支座(11)的向前的端面上开有内孔(15)，内孔(15)内设有相滑动配合的调节顶块(16)，该调节顶块(16)的前端面就抵在第一弹簧(14)的后端，在弹簧调节支座(11)的向后的端面上开有与其内孔(15)同心并相通的螺孔(17)，该螺孔(17)螺纹连接有调节螺钉(18)，调节螺钉(18)前端抵在调节顶块(16)上，第二弹簧(19)的前部套装在调节螺钉(18)的后部螺杆上，其后部同时套装在固定在另一固定件上的导向螺柱(20)上，第二弹簧(19)的后端被导向螺柱(20)上的调节螺母(21)抵住。

本实用新型首次将主轴箱箱体与顶杆采用可相对运动的结构来连接，使得传动系统的输出凸轮只作为传动件运动，而不参与定位控制，这就使加工精度大大提高。同时，本实用新型又采用了双千分尺和双弹簧调节机构，则可使主轴箱箱体的移动在行程范围内，不管是前移还是返回均可任意定位，使定位操作大为简化，生产效率大大提高。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型主轴箱结构及其行程控制机构放大示意图；

图3是图2的剖面示意图。

本实用新型的工作过程如图1-3，先通过调节螺钉(18)和调节螺母(21)分别调节第一弹簧(14)和第二弹簧(19)的预紧力，由于第一弹簧(14)的刚性大于第二弹簧(19)的刚性，则调节后使第一弹簧(14)的预紧力大于第二弹簧(19)的预紧力。本实用新型就是靠第一、二弹簧(14)、(19)预紧力的差值来实现主轴箱(2)的定位移动控制。当传动系统(4)带动其输出凸轮(13)转动时，因第一、二弹簧(14)、(19)的预紧力远远大于导轨摩擦力，则可将第一弹簧(14)视为刚性，凸轮(13)通过顶杆(12)和第一弹簧(14)进而压缩第二弹簧(19)，当凸轮(13)没有走完最大行程时，主轴箱箱体(8)下部的定位块(9)碰到后定位千分尺(23)，则箱体(8)停止移动，而凸轮(13)继续转动。这时压缩第一弹簧(14)释放凸轮(13)未走完的最大行程。当凸轮(13)由最大行程处退回起点时，由于第二弹簧(19)的作用，使得主轴箱箱体(8)向前返回，其定位块(9)碰到前定位千分尺(22)时，箱体(8)又停止，而凸轮(13)继续转动，此时顶杆(12)上轴承与凸轮面不接触，凸轮(13)回到起点位置，一个工作过程结束。如此循环往复就可随意方便地调节主轴箱(2)的任意移动位置，便于对透镜进行定心磨边和倒角。