[实用新型]无浇口的注塑机

说明书

本实用新型涉及一种无浇口的注塑机，属于一种塑料加工设备。

现在工业上有相当多的塑料制品是通过注射机成型的，通用的注射机都是卧式的，即固定模具固定在导柱上，导柱左右横置在机台上，动模具在锁模柱塞和锁模油缸推下，在导柱上左右移动，进行合模和开模。由于长时间运动和次数频繁，导柱容易产生重力变形及机械磨损，致使固定模具与动模板错位，造成不易脱模，产生毛刺、棱精度降低，进而使产品报废，模具寿命短；进一步，所有塑料制品在注塑成型后均有一个浇口，不但造成塑料原料的浪费，而且制品的品质也大受影响。

本实用新型为克服上述缺点，提出一种导柱为直立式的，合模精确，加工塑料制品精度高，模具寿命长，制品上无注塑浇口的塑料注射成型机。

本实用新型的无浇口的注塑机，由机座、料斗、注塑机构、模具、锁模机构组成，其特征在于锁模机构的导柱为直立放置，模具中的下模板上的注塑喷口中安有顶针，顶针后安有一伸缩驱动结构。

本实用新型的无浇口的注塑机，结构简单、合理，合模精确，加工塑料制品精度高，模具寿命长，制品上无注塑浇口，所生产的制品质量高。

为详细介绍本实用新型的无浇口的注塑机，下面结合附图进行详细说明：

图1是本实用新型的无浇口的注塑机的结构示意图。

参见图1，本实用新型的无浇口的注塑机由机座1、料斗2、注塑机构3、模具(包括固定模板4和动模板6)、锁模机构(锁模柱塞7和锁模油缸8)组成，其特征在于锁模机构的导柱5为直立放置，模具中的固定模板4上的注塑喷口41中安有顶针42，顶针42后安有一伸缩驱动机构，最号的伸缩驱动机构为液压缸43；往模具中注塑工序结束后，液压缸43驱动顶针42进入注塑口，切断浇口的塑料原料，注塑成型后的制品将不再有浇口，下次注塑工序开始前，液压缸43抽回顶针42，让开固定模板4的浇口。

塑料加工注射机其塑化部分皆有现成技术不再赘述。塑化毕之塑料熔体，经注塑机构3的喷嘴注入固定模板4中，在机座1上一般直立设置四根导柱5，固定模板4的四角安放孔紧密地套在导柱5上，并用螺栓固定在机座1上。上部放置的动模板6四角安放孔也套在导柱5上，可在导柱5上上下滑动，可有效地保证固定模板4与动模板6定位准确。动模板6固定在锁模柱塞7上，锁模柱塞7用锁模油缸8带动上下滑动，进行合模和开模。

本实用新型的优点在于，导柱为直立式，不易因重力而变形，因而合模准确，长期操作可保证产品精度高，质量好，动模具与导柱相对磨耗减少，模具使用寿命长。上部只要安装有吊装设备，检修和换件容易。机械占用横向面积小，在与其他机械配合需要左右空间大时，本塑料注射成型机有其特有的优点。