[实用新型]组合式高温旋涡分离器

说明书

本实用新型属循环流化床燃烧技术领域，尤其是一种循环流化床锅炉使用的内置组合式高温旋涡分离器。

循环流化床燃烧是一种燃料适应性广、清洁燃烧和负荷调节范围大、燃烧效率高、灰渣便于综合利用的先进燃烧技术。循环流化床燃烧系统由燃烧室、气固分离器和回料装置所构成，从而实现了固体燃料的循环燃烧。其中气固分离器是循环流化床锅炉的关键部件，其类型决定了锅炉的整体布置形式和结构紧凑性，其性能对锅炉燃烧系统的空气动力特性，传热特性，燃烧效率，循环效率以及脱硫特性、石灰石的利用均有重要影响。八十年代开发出的循环流化床锅炉大都采用外置旋风分离器，其体积庞大、阻力高，使锅炉占用空间增大，且一般旋风筒不仅需要很厚的隔热层与很厚的耐火层，而且使其蓄热量增大，从而延长了锅炉的启动时间，影响锅炉的负荷调节特性，同时结构复杂，成本高。中国89103129.4发明专利公开的锅炉内置分离装置，为卧式旋内筒，其主要结构由二个并联的分离室与一个串联的分离室组成，其含尘烟气从位于横置筒一侧的入口切向集中进入，分离后的烟气从轴向集中引出，其问题在于：(1)烟气从分离装置的一侧引入，造成燃烧室内烟气充满度不好，存在局部死区，燃烧室空间利用不好；(2)烟气从轴向集中引出，使位于分离器出口后的对流受热面不易布置，易造成烟气冲刷的不均匀，并且引起对流受热面的磨损和热偏差，从而影响锅炉的安全进行。烟气轴向引出、气流过于集中，气流速度分布不均匀、因此不利于循环流化床锅炉的大型化。另外烟气从位于分离器一端的一个入口切向集中进入，经分离后从轴向集中引出，造成当处理烟气量大时，为保证入口的的切向速度和轴向速度，分离装置的直径必须增大。这不仅使分离器体积增加太大而占用空间使燃烧室上部难以放置，而且当分离器直径增大后分离效率降低，满足不了循环倍率的要求，因而仅能适用于小容量的循环流化床锅炉，不宜大型化。

本实用新型的目的是提供一种宜于大型化、阻力小，对于给定气固浓度分离器效率高、占用空间小、成本低的用于循环流化床锅炉上的内置组合式高温旋涡分离器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：组合式高温旋涡分离器，其特征在于：由至少一组第一旋涡分离室(1)和与其串联的第二旋涡分离室(2)组成，第一旋涡分离室(1)上具有烟气入口(3)，侧壁设有回料口(5)，底部设有回料口(6)、第二旋涡分离室(2)上具有烟气出口(4)，底部设有回料口(6)，第一旋涡分离室(1)和第二旋涡分离室(2)之间设有隔板(9)，隔板(9)中部设有中心通道口(7)和中心通道缩口段(8)。

本实用新型具有如下优点：(1)本实用新型出口后的气流均匀，对后续受热面布置十分有利，便于大型化。(2)利用组合式布置方式，根据锅炉负荷处理烟气量确定组合分离器的组数，设计方便。(3)多入口、从出口、避免了常规分离器随烟气处理量增加其直径增加而分离效率低的弊病，具有高的分离效率，对于给定的气固浓度分离效率可达85-95％。(4)本实用新型的分离器布置在循环流化床燃烧室上部，从而使采用外置式分离器循环流化床锅炉的燃烧室与分离器之间及分离器与尾部对流受热面之间所衬有的昂贵高温耐火材料的管道和膨胀接头全部取消，因此使分离系统结构更加简单可靠、材料消耗少，成本低，仅为外置立式旋风分离器的10％。(5)阻力小，250-400Pa。(6)布置在循环流化床燃烧室上部，同时具有分离、燃烧、燃烬的多重功能。本实用新型分离器效率高、阻力小、易于大型化，且具有占用空间小，成本低等特点，因而可在循环流化床锅炉上推广应用。亦可适用于将普通泡床锅炉和层燃炉、煤粉炉，燃油锅炉等改装为循环流化床锅炉的改造设计，具有广泛的工程应用领域和极高的工程应用价值。

下面结合附图对本实新型的具体结构和实施例详细说明。

图1为本实新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型在燃烧室中的布置图。