[实用新型]一冲双齿机

说明书

本实用新型涉及一种加工齿条的冲齿机。

公知的冲齿机包括机体、压辊、导向压板、接收轴、电机、进给机构以及上、下模子头，上模子头可在机体中上下运动，为三角形的凸模，其中三角形的两条边分别对应齿形的两条边，下模子头固定在机体上，为与上模子头相对应的凹模。工作时，由电机通过接受轴带动上模子头在机体上向下冲压，同时接收轴通过进给机构带动压辊使齿条工件在导向压板上作间歇式的进给运动，从而在工件上冲出一个个连续的齿形。但是这种冲齿机一次只能加工一根齿条，效率低下，而且落料为三角形，浪费很大。

本实用新型的目的是提供一种在一个工作过程中能同时加工两根齿条的冲齿机。    

本实用新型的解决方案为在普通冲齿机的基础上将上模子头做成两个横截面是长条的凸模，且两凸模分别对应齿形的两条边，下模子头为与上模子头相对应的凹模。

由于本实用新型的冲压模采用了横截面为长条的结构，且分别对应齿形的两条边，因此其冲压下来的落料为一长条，而且本实用新型可同时加工左右两根齿条，不仅大大地节省了材料，还显著地提高了工作效率。与现有的冲齿机相比，冲齿速度快了一倍，节省原材料20％以上，是一种具有显著经济效益的冲齿机。

以下结合附图及实施例来进一步阐明本实用新型的具体内容。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：图1的A-A视图，

图4：图1的B向视图。

本实施例的冲齿机包括机体1、压辊2、3，导向压板4，接收轴5，电机6，进给机构7及上、下模子头8、9，其中上模子头8可在机体1中上下运动，为两个横截面是长条的凸模10、11，且两凸模10、11分别对应齿形的两条边，下模子头9固定在机体1上，为与上模子头8相对应的凹模。工作时，工件放在导向压板4上并被压紧在两对压辊2、3中，电机6通过皮带12带动接收轴5运动，接收轴5一头连接上模子头8，使上模子头8在机体1中作上下的冲压运动，另一头连接进给机构7，并通过进给机构7带动压辊2、3使工件在导向压板4中作间歇式的进给运动。本实施例中两凸模10、11对应的齿形的边相隔一个齿间距，当上模子头8向下作冲压运动时，进给机构7处于停止状态，工件被压辊2、3与导向压板4定位于上模子头8和下模子头9之间，两凸模10、11分别冲出工件第一个齿的一条边与第二个齿的另一条边；当上模子头8与下模子头9脱开并向上作脱离运动时，进给机构7处于进给状态，进给机构7将运动传递给压辊2、3，压辊2、3带着被压紧在其上的工件在导向压板4上进给一个齿间距的距离，然后进给机构7又处于停止状态，上模子头8向下作冲压运动，这时，凸模10冲出上一个冲压运动中第二个齿的另一条边，完成一个齿形的工作过程，凸模11冲出再下一个齿的一条边，这样周而复始就可以完成一个齿条的冲齿工作过程。本实施例中凸模10、11位于工件的正中央位置，这样就可以在一个工作过程中同时冲出左、右两根齿条。本实施例中进给机构7停止状态和进给状态的转换是通过一个非完全齿轮与一个完全齿轮的啮合来实现的。