[实用新型]药用胶囊自动灌粉机

说明书

本实用新型涉及装药机械，具体地说是一种将固体物料粉剂装入胶囊体容器中的机动操作装置。

现有的全自动胶囊充填机，采用孔塞式计量，间歇多站工作方式，整体工艺完备，但结构复杂，生产量300-800粒/分钟。此前瑞士、西德也已有同类设备出品，都因机构繁杂，价格连城，国内少有采用。其生产效率也不算高。

本厂于1994年生产的JNBL400型联合式分体胶囊，套合(灌粉)机适应了国内市场的需要，使胶囊制剂的包装质量和生产效率都有了提高。但是其中药剂充填的装粉工序仍需以手工进行操作，这样做不完全符合药品生产质量管理规范(GMP)，也就成为包括分体胶囊排列，药剂充填(粉剂)、胶囊锁口在内的分体联合生产机械中存在的一个薄弱环节。

本实用新型的目的在于提供一种药用胶囊自动灌粉机，它可以避免人手与药物的接触，并使药物计量更趋于准确和稳定，使之符合药品生产的GMP要求，进而弥补上述联合机械设备中的缺憾。

本实用新型提供的一种药用胶囊自动灌粉机，包括工作台，操作机构和气电控制装置，其特征在于工作台主要由箱体和活动工作台面组成，台面沿导轨前后受控移动，气电控制装置设在箱体内；气电控制装置是一个由可编程控制器构成的气动操作控制装置；操作机构是气动的供粉操作机构和气动的装粉操作机构，它们设在箱体的机架上位于活动工作台面的上方；所说的供粉操作机构，设有粉斗，粉斗下有一个气动控制的闸门和一个用于耙平用的针形条梳，针形条梳所在的位置上留有设置粉盘及其移动的空间，粉盘置于活动工作台面的一端；所说的装粉操作机构，是一个装在机架上，分别设有架板的直接安装有气缸，推动装粉管、卸粉用推杆、和定位气缸活塞杆，实现升降的程序操作装置，它由四根导柱支撑，其装粉管下方的位置上留有一个供胶囊体装板和粉盘交替进出移行的空间，该装板置于活动工作台面的另一端。

本实用新型采用可编程控制器(PLC)程序控制，由电磁阀、气缸控制气动操作，结构简单，自动化程度高。它的容积式计量方式，精度较高，普通胶囊的粉剂灌装合格率达到98％以上。它的阵列式装板排列方式潜力较大，按16×25的400粒排列设计，生产效率比同类手工操作提高5-10倍，单机产量每分钟可达到800-1600粒，每万粒生产成本下降50--200元。产品完全符合药品生产质量管理规范的要求。同时也满足了与目前联合式生产机械设备的配套需要。

下面结合实施例及其附图进一步说明

图1是本实用新型的结构组成简图。

图2是装粉操作机构结构原理图。

图3是供粉操作机构结构示意图。

图4是推杆、装粉管的零件结构图。

图5是电源原理图。

图6是电气控制原理图。

图7是气动控制原理图。

如图1所示，本实用新型是联合生产设备分装式药物胶囊进行胶囊排列、灌粉、锁口三道工序之一的灌粉机械。粉剂药物的入囊充填远比粒状固体制剂的充填困难。设备要完成从胶囊体空壳装盘移入工作台面开始，取药计量，装盘定位、粉剂注入和装板退出的连续操作必不可少的工艺步骤，所以图示机械包括机箱1，装粉操作机构2，供粉操作机构4。机箱内装有电气控制装置7。8是控制面板，通过按扭操作，实现气动控制操作，完成装粉过程。3是胶囊体装板，5是粉盘，它们装置在活动工作台板上。6是外接电源接口，气源可置于机箱1内，也可以从外边引入机箱。

图2给出了一种装粉操作机构的装置组成。它包括一个由气缸联接架板10和四根导柱9组成的支架，安装在机箱1的机架两侧；一个由装粉管气缸联接架板11和装粉管联接架板16构成的刚性活动板架，穿装于四根导柱9上，受装粉管气缸活塞杆控制上下移动，用于从粉盘取粉和向装板中的胶囊体进给灌粉；和一个安装在活动板架支杆上的推杆联接架板15，它的上下移动由安装在架板11上的推杆气缸14的活塞杆控制，用于推送装粉管中的药物粉剂入囊。装粉管气缸13和二个定位气缸12安装在气缸联接架板10上，定位气缸的活塞杆上下移动用于完成装粉前对胶囊体装板18(或3)的准确定位，或消除定位。装置在活动工作台板17上的装板18，其胶囊体座孔21为长方形阵列排列，孔数随生产量要求而设定。推杆19为柱塞状与装粉管20相配合，同时与座孔21一一对应。22是设在装粉管联接架板上与导柱穿装部位配合的含油轴承。23是机箱台面。24是活动工作台板的导轨。本机构的工作按要求受控自动操作，非常情况下也可以实现手动控制操作或调整。