[实用新型]真空粉剂包装设备

说明书

本实用新型涉及包装物料的装置或设备，特别是指一种采用负压真空包装配置灌装控制器的用于粉剂包装的真空粉剂包装设备。

现有粉剂物料的包装，例如干粉灭火器以及粉剂食品和药品的包装，大多采用手工包装方式。由于粉尘浓度高污染环境，使操作工人容易患上硅肺病、尘肺病等职业疾病，给工人身体造成侵害。并且手工灌装速度慢，影响包装产量，计量也不准确。

本实用新型的目的就在于克服粉剂物料手工包装的缺陷，提供一种采用负压真空包装并配置灌装控制器的真空粉剂包装设备。

本实用新型的真空粉剂包装设备由粉桶、输粉管、负压管、灌装磁性盖板、灌装控制器和真空灌装机等组成，粉桶安装在设备的上部，由粉桶底部引出的输粉管和由真空灌装机引出的负压管分别连接在灌装磁性盖板上，灌装磁性盖板下部为安放包装容器位置，其下部为灌装控制器，灌装控制器下面为真空灌装机。真空粉剂包装设备的真空灌装机分别由电源及控制线路、箱体、真空表、负压接头总成、真空泵、真空室、负压管、空气过滤器、电磁阀、控制变压器和换向控制线路板等组成，真空泵位于箱体内的一端，通过管道使电磁阀、两只空气过滤器与两组真空室连接并可与大气沟通，两组真空室经负压管连接两只负压接头总成，负压接头总成再与箱体外的负压管相连，电源由真空泵一侧箱体开孔引进，电源及控制线路控制真空泵电动机和电磁阀，电磁阀为双电控电磁阀使灌装机进行双工位灌装，控制变压器和换向控制线路板位于电磁阀旁，换向控制线路控制电磁阀换向，真空表通过管道与真空室相连并安装在箱体的面板上。在真空泵工作时，真空室具有蓄能和边滤隔离保险作用。真空粉剂包装设备的灌装磁性盖板由负压管接头总成、输粉管接头总成、盖板体、磁性材料和胶板等组成，负压管接头总成、输粉管接头总成，装于盖板体上，磁性材料填充在盖板体内，盖板体下部与胶板连为一体。当进行工作时，灌装磁性盖板盖在包装容器上，系统处于密闭状态，启动真空灌装机工作经负压管使系统产生负压、粉桶内的待装粉剂物料由于重力和负压抽吸作用，由输粉管源源不断通过灌装磁性盖板被输入包装容器，当灌装控制器达到额定量时即发出称量合格信号，使真空灌装机的电磁阀动作与大气导通，负压消失后脱开灌装磁性盖板，卸下包装容器即完成一次包装，然后电磁阀动作恢复系统密闭状态，重复上述动作即可完成批量包装任务。采用二工位灌装时，真空灌装机通过双电控电磁阀及换向控制电路板对二组真空室进行切换，使灌装生产不间断反复在二个工位间重复进行，提高了灌装的效率。

本实用新型的优点就在于由于采用密闭式包装，降低了粉尘污染，减少了职业病的发生，大大提高了操作工人的健康水平，并且机械化包装特别是双工位包装明显提高了包装产量，采用灌装控制器还避免了包装计量误差。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的真空粉剂包装设备的结构示意图；

图2是本实用新型的真空灌装机的正视图；

图3是本实用新型的真空灌装机的俯视内部结构示意图；

图4是本实用新型的真空灌装机的侧视内部结构示意图；

图5是本实用新型的灌装磁性盖板结构示意图。

参照图1，本实用新型的真空粉剂包装设备由粉桶(1)、输粉管(2)、负压管(3)、灌装磁性盖板(4)、灌装控制器(5)和真空灌装机(6)等组成，真空粉剂包装设备除用于粉剂包装以外，也可用于液体物料的包装。

参照图2、图3、图4，本实用新型的真空灌装机由开关(7)、负压接头总成(8)、真空表(9)、箱体(10)、真空泵(11)、空气过滤器(12)、电磁阀(13)、控制变压器(14)、换向控制线路板(15)、真空室(16)、负压管(17)等组成。真空室(16)分为两组，电磁阀(13)为双电控电磁阀。真空室(16)用透明材料制作，内部填充有适量的泡沫塑料，起隔离保护和积蓄负压作用，可防止粉料及液体异常抽入真空泵。

参照图5，本实用新型的灌装磁性盖板由负压管接头总成(18)、输粉管接头总成(19)、盖板体(20)、磁性材料(21)和胶板(22)和滤芯体(23)等组成。磁性材料(21)填充在盖板体(20)内。

本实用新型的一个实施例为干粉灭火器的包装，每瓶干粉包装剂量为4公斤，粉剂细度为100目。采用真空粉剂包装设备；灌装控制器选用15公斤电子传感器，配用真空泵型号为W-2型，灌粉速度＞8公斤/分，电源为380V交流电，双工位包装。该真空粉剂包装设备完全能够替代现有的手工操作干粉灭火器的包装，包装效率大为提高。