[实用新型]多用型煤微型炉

说明书

本实用新型涉及一种多用型煤微型炉，属锅炉技术领域，特别适宜燃烧球状或半球状型煤。

目前用于小面积建筑物取暖的微型炉日渐增多，燃用烟煤的微型炉效率低浪费能源、冒黑烟、污染环境，因而不宜推广。而燃用无烟型煤的微型炉虽然热效率高，但操作比较复杂，其中燃用蜂窝型煤的微型炉由于煤球燃尽后仍具有一定的强度，且尺寸几乎未变，从底部无法掏出，如果从上部通过在燃煤球挤碎，也容易将在燃煤球挤碎，故一般是将上部的在燃煤球取出，再取出燃尽煤球，再放入在燃煤球，再放入新煤球，并且要将煤球孔眼对准，操作起来比较复杂，取出的在燃煤球及炉膛均受到冷却，燃烧受到一定影响，另外，该种燃用蜂窝煤球的微型炉其规格也受到了限制。而对于燃用球状和半球状型煤的微型炉底部形成的渣球也不容易从底部捅碎，上部积压的在燃煤球和预热煤球又较多，要想扒开上部积压的煤球再捅碎渣球更不容易，因而这种易于生产、易于运输、保管和易于填煤的煤球的使用受到了限制。

本实用新型的目的是：克服上述燃用型煤炉的缺陷，提供一种使用特殊炉排结构、燃用球状和半球状型煤而很方便从底部除渣、热效率和负荷稳定性显著提高的多用型煤微型炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种微型炉，由炉体4、位于炉体中部两侧的上炉排5、位于上炉排5下部的下炉排6构成，其特殊之处是，上炉排5是两组由几根平行的一头带尖另一端连在一体上的炉条组成，尖端可以插进或退出炉膛，外端与推拉杆14连接，推拉杆14的另一端又分别与旋转臂15的两端相接，炉体前后侧的两个旋转臂15通过轴13固定在一起，而前面的旋转臂15的上端连有上手柄16。下炉排6由几组可旋转的炉条组成，即每两根为一组，而仅一根为轴并伸出炉体外，其前面一端与摇臂17相接，摇臂17的另一端由连杆18连在一起，其中一根摇臂加长为下手柄21。

另一个特殊之处是，在炉体内部设置了固定耐火层11的基础上，又设置了可方便地拆除和安装的活动耐火层12，以便进行采暖期与非采暖期不同负荷的调整。    

本实用新型一种较好的实施方式是在上炉条5上下两侧的炉体上设置导向臂19，以防止推拉杆14不同方向的推拉而使上炉条5运行受阻。

本实用新型上述上炉条的间距以煤球不至漏下为准，下炉条亦同。

由于本实用新型采取了上述技术解决方案，使燃烧过程中，当燃烧所产生的渣球层上升至上炉排5以上时，将上炉排插入炉膛托住上部正在燃烧的煤层，再旋转下炉排将上、下炉排之间的渣球除掉，恢复下炉排位置，然后再退出上炉排使燃烧层落入下炉排，添上新煤球，实现了方便除渣，不打乱燃烧分层，大大减少开炉门的时间，使之与现有技术相比，具有除渣方便、不打乱燃烧分层、燃烧充分、负荷稳定、热效率高、一炉多用的特点。

附图说明：

图1-本实用新型一个实施例的俯视图；

图2-图1的A向视图；

图3-图1的I-I剖面图；

图4-图2的II-II剖面图；

图5-图2的III-III剖面图；

图6-活动耐火层12形状图。

图中：1.烟气出口、2.出水口、3.管束、4.炉体、5.上炉排、6.下炉排、7.进水口、8.渣室、10.炉门、11.固定耐火层、12.活动耐火层、13.轴、14.推拉杆、15.旋转臂、16.上手柄、17.摇臂、18.连杆、19.导向臂、20.出渣(进风门)、21.下手柄。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本技术解决方案。参考图1-图4，如图所示：炉体4的底部是单层钢板焊制的渣室8，在渣室的前侧设有出渣(进风)20，渣室以上部分的炉体则由双层钢板构成中间可以盛水的壳体，壳体的底部设进水口7，顶部设有出水口2，在壳体的上部，设置了错列的连接前后两侧内层的管束3以增加受热面(如图3所示)，壳体的上部开有炉门10。在渣室的顶部即炉膛的底部，横穿渣室前后两壁布置有下炉排6(如图5所示)，伸出前壁外的一端与摇臂17固定连接，各摇臂17的另一端通过销轴和连杆18连在一起，使之可以同步活动。

在下炉排6的上部，又布置有上炉排5(如图4所示)，上炉排5是由平行的尖状钢筋组成，通过壳体左右两壁上的圆孔插入炉膛内，而另一端连在推拉杆14的一端，推拉杆14的另一端分别与旋转臂15的上下两端相连，炉体4前后两侧的旋转臂15是对称的并通过轴13固定为一体，使之通过固定在前侧旋转臂上的上手柄16摇动前侧旋转臂15时，后的旋转臂15做同样的运动，共同通过推拉杆14带动左右两侧的尖状炉条插进或退出炉膛。