[实用新型]油水分离装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的油水分离装置，特别是一种由膜渗透蒸发、离心、抽吸和负压清洗等技术结合起来的油水分离器。属于半透膜的分离方法及设备的技术领域。

油水分离常用的方法为气浮法，离心法，斜板隔油法，粗粒化法等，这些方法对水中的分散油分离效果较好，而对于乳化油的分离几乎没什么效果，最近发展起来的用膜法分离水中油的方法可去除水中的分散油和乳化油。这种方法适合于水中含油，即水多油少的情况，采用的驱动力是压差。另一种去除油中含水的方法是采用膜渗透蒸发法，(或称渗透气化法)，它是利用液体中二种组分在膜中溶解度与扩散系数的差别，通过渗透与蒸发，将二种组分进行分离。在膜的一侧是溶液相，在膜的另一侧减压抽真空，透过膜的蒸气在冷阱中收集，或被惰性气体或被非渗透性可凝性蒸气带走、收集。所有上述方法或者是在水多油少的情况下使用，或在油多水少的情况适用，没有既适用于水多油少又适用于油多水少情况下的油水分离方法。

现有的背景技术经检索，有如下专利文献，未见报道有关采用离心，膜渗透蒸发，抽吸和负压清洗等结合起来的技术，既适用于水多油少也适用于油多水少情况的油水分离装置。有关文献如中国专利95213501.9、93237682.7、95200790.8、95204535.4、95204531.1、92228936.0、89210648.4等。

本实用新型的目的是提供一种改进构造的油水分离装置，它结合离心、膜渗透蒸发、抽吸、负压清洗等技术，使其既适用于分离水多油少也适用于分离油多水少的情况。

本实用新型是以如下方式实现的。

本实用新型是由泵、喷射泵或其它真空装置，螺旋中空纤维膜器件、管路、阀门、液槽、空气、加热器、干燥器、压力真空表等组成的油水分离装置。由阀门转换可使膜装置处于压力，离心，真空抽吸，热空气蒸发这几种动力形式的两种或3种同时起作用的分离过程，也可处于膜的负压清洗状态。

本实用新型提供附图3张，其中：

图1单泵喷射泵螺旋膜器件油水分离装置

图2双泵喷射泵螺旋膜器件油水分离装置

图3单泵真空装置螺旋中空纤维膜器件油水分离装置

下面结合附图说明3个实施例。

实施例1

请参阅附图1，本实用新型的膜器件，运行泵和喷射泵间的连接是以下列方式来实施的，运行泵[101]的入口和出口分别接三通[103]和三通[107]，三通[103]的另两端分别接阀门[102]和[104]，阀门[102]的另一端接液槽[105]，阀门[104]的另一端接液槽[106]。三通[107]的另两端分别接三通[154]和预滤器[108]，三通[154]的另两端分别接阀门[130]和阀门[153]，阀门[130]的另一端接三通[141]，阀门[153]的另一端接三通[155]，三通[155]的另两端接阀门[132]和伸到槽[106]底部的管路[156]，三通[141]的另两端分别接阀门[142]和喷射泵[137]的入口[139]喷射泵的出口[138]，负压口[140]分别接阀门[135]和三通[146]，阀门[135]的另一端接三通[134]，三通[134]的另两端分别接阀门[136]和三通[133]，三通[133]的另两端分别接阀门[131]和[132]，连接阀门[131]另一端的管子伸到液槽[105]底部，三通[146]的另两端分别接阀门[147]和[145]，阀门[147]的另一端接干燥器[148]，干燥器[148]的另一端接阀门[149]，阀门[149]的另一端接三通[150]，三通[150]的另两端分别接阀门[145]和三通[151]，三通[151]的另两端分别接阀门[152]和阀门[144]，阀门[144]的另一端接四通[143]，四通[143]的另三端分别接阀门[142]，阀门[136]和三通[128]，三通[128]的另两端分别接压力真空表[129]和螺旋中空纤维膜器件[120]的一个料液流通口。螺旋中空纤维膜器件[120]的透过液出口[121]接三通[122]，三通[122]的另两端分别接阀门[125]和阀门[123]，连接阀门[123]的管子伸到透过液槽[124]的底部，阀门[125]的另一端接空气加热器[126]，空气加热器[126]的另一端接干燥器[127]，螺旋中空纤维膜器件[120]的另一透过液接口[119]与阀门[117]连接，在[119]与[117]间接有压力真空表[118]，与阀门[11 7]相连的管子伸到真空罐[115]的底部，阀门[152]的另一端接真空罐[115]的顶部[116]，整个真空罐浸入冷浸浴[114]中，预滤器[108]的另一端接阀门[109]，阀门[109]的另一端接四通[110]，四通[110]的另三端分别接螺旋中空纤维膜器件[120]的另一料液流通口，压力真空表[113]和阀门[111]，连接阀门[111]另一端的管子伸到清洗槽[112]的底部。