[实用新型]圣诞树的支撑架结构

说明书

本实用新型涉及一种圣诞树的支撑架结构，特别是指一种能组装方便、收合快速的圣诞树的支撑架结构。

目前，一般圣诞树的支撑架，大都是一体成型制成数支撑脚，于支撑架中间上方处设有插置孔，可供圣诞树插设，但因圣诞树支撑架为一体成型，支撑架的体积大，无法收合，包装时，须使用较大的包装容器，且于运送时，须占据较大的运载空间，包装、运送较不方便；又另一种圣诞树的支撑架结构，如图1所示，为解决一体成型的圣诞树支撑架不可拆组、占据空间的缺陷，故设计出另一种可拆组的圣诞树支撑架，其主要是设有一圆盘型底座10，于底座10上缘等距离处设有数穿孔100，于底座10的中间处设有一圆孔101，数呈形支撑脚11穿设于底座10的穿孔100，在支撑脚11的上方部110处设有一螺孔111，于支撑脚11靠近中间上方部11O处设有一嵌持部112；一固定座12，套设于数支撑脚11的上方，固定座12的周缘等距处设有数穿孔120，于固定座12的内部设有一插置孔121，插置孔12l内向下弯设有数固定板122，固定板122上设有与穿孔120相通的穿孔123；此种设置即可完成一圣诞树的支撑架，但上述构件欲组装时，其组装方式非常麻烦，如图1、图2所示，先将数支撑脚11穿设于底座10的穿孔100，使支撑脚11的嵌持部112嵌持于底座10的穿孔100，再将固定座12套设于数支撑脚11的上方部110上，使固定座12周缘的穿孔120及固定板122上的穿孔123与支撑脚11上方部110的螺孔111相互对正，再将螺锁元件13分别穿设于各穿孔及螺锁于支撑脚11的螺孔111上；欲插设圣诞树时，将圣诞树底部的支架插设于固定座12的插置孔121，使圣诞树的支架底部顶持于底座10的圆孔101上，再将螺锁元件13旋转向圣诞树支架迫紧，如此即可完成圣诞树架设工作；但每次欲拆卸收合时，须将所有螺锁元件13全部拆卸，再将固定座12取下，才可使各支撑脚11与底座10分离，拆卸、组装费时、费事。

本创作人鉴于现有的圣诞树的支撑架结构的缺点，经构思创作出本实用新型。

本实用新型的主要目的，是提供一种组装方便、收合快速、且方便包装、运送的圣诞树的支撑架结构。

本实用新型目的是这样实现的，本实用新型包括有一固定座，固定座中间设有一插置孔，固定座下方设有支撑脚，固定座底部设有带穿孔的固定片，固定座下方适当位置处设有一螺孔座，螺接元件螺设在螺孔座上；支撑脚上方部及近下方处二侧面设有穿孔，固定座底部之固定片与支撑脚上方穿孔相枢接；固定座下方设置一底座，底座中间设有一圆孔，底座底部设有带穿孔的固定片；底座与支撑脚之间枢设有支杆。

本实用新型的目的还可由如下措施实现，所述的固定片为两两相对设置；所述的支杆两端侧面设有穿孔，其一端与支撑脚近下方部穿孔枢接，另一端与底座固定片之穿孔枢接。

因上述圣诞树的支撑架结构在收合时，仅须将支杆稍微上举，即可顺势将支撑脚向内折收，并带动底座上举至顶部，其无须拆卸其他元件，即可将支撑架收合，收合快速，构件简单、组装方便，收合后体积小，不占空间，方便包装及运送，可降低运送成本。

附图图面说明如下：

图1为现有圣诞树的支撑架的立体分解图。

图2为现有圣诞树的支撑架的立体组合图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型的立体组合图。

图5为本实用新型的使用示意图。

图6为本实用新型的收合示意图。

下面将结合实施例及其附图详细说明本实用新型：

如图3所示，本实用新型主要是设有一固定座2、固定座2中间处设有一插置孔20，于固定座2的底部设有数固定片21，固定片21两两相对设置，于固定片21上设有穿孔22，固定座2下方的适当位置处设有一螺孔座23，螺孔座23上设有一螺孔24，一螺锁元件25螺设于螺孔座23的螺孔24上；数呈形的支撑脚3，分别枢设于固定座2底部两两对设的固定片21间，支撑脚3上方部30二侧面设有穿孔31，支撑脚3近下方处二侧面亦设有穿孔32；固定座2的下方设一底座4，底座4中间设有一圆孔40，底座4的底部设有数带有穿孔42的固定片41，固定片41两两相对设置，数支杆5，支杆5两端的二侧面各设有穿孔50、51；数枢接元件6，分别将支撑脚3与固定座2、支撑脚3与支杆5及支杆5与底座4枢设。

组合时，如图3、图4所示，先将各支撑脚3由枢接元件6分别枢接设于固定座2底部的两两相对设置的固定片21间，将各支杆5一端由枢接元件6枢设于支撑脚3的近下方处穿孔32，再将支杆的另一端由枢接元件6枢设于底座4底部的两两固定片41间，如此，即可完成组装。