[实用新型]双驱动低转速大扭矩径向液动机无效
| 申请号: | 96241126.4 | 申请日: | 1996-10-21 |
| 公开(公告)号: | CN2303119Y | 公开(公告)日: | 1999-01-06 |
| 发明(设计)人: | 刘景山 | 申请(专利权)人: | 刘景山 |
| 主分类号: | F15B15/08 | 分类号: | F15B15/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 154002 黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 驱动 转速 扭矩 径向 动机 | ||
所属技术领域:本实用新型涉及一种双驱动低转速大扭矩径向液压液动机。液动机是使液体能带动机械作功的执行机构。油泵将原动力输入后产生的流体压力推动液动机工作部件运行,完成整个循环工作程序。液动机属于液体传动技术领域。
背景技术:液动机在液压中,其特有的优点应用日趋普遍,但是现有的各种液压原理结构的液动机有一种共性问题,只限适用于高中转速运行,在低转速运行时扭矩小,满足不了大扭矩需要。本机特点与其它液压马达有独特区别,就是双驱动低转速、大扭矩径向运动下,推动轴旋转运动作功的液动机(径向马达)。
实用新型的目的:液动机在传递过程中,压力油通过进油管,进入环型油路,从环行油路进入换向槽,到相邻活塞杆后端,压力油推动活塞杆往前移动,当活塞杆接通换向槽到环形回油槽,流入回油管,进入油箱。形成一个小回路连续工作形成整体循环,完成整个工作。
各部工作件,在凸轮控制下,环型油路在换向槽分配下,形成一个双驱动低转速大扭矩径向液动机,本身增扭,能有理想低转速运行,力矩大,可达力矩不变目的。
技术方案:在机体中心装有一输出轴,轴上装有椭圆形凸轮,凸轮上附有八个活塞杆,活塞杆设有八个阀套均匀分布机体上,套上设有三个油槽,即进油环型油路、环型油路和槽型油路,每个槽中设有油孔,活塞杆不但起压强作用,而且又起滑阀换向分配作用可起先导阀作用,为下个活塞运动起导流作用,进油管接通,回油管与环形油路接通,接通油箱,整个控制系统都在机体完成,取得双驱动大扭矩低转速径向液动机运动方式。
有效效果:上述方案采用结构,制造简单,工艺好实现,效果独特,传递增扭,低转速运行力矩不变,在理论与实验台数据相等。
以下结合附图对本实用新型详细说明:
附图1是双驱动低转速、大扭矩径向液动机主视图。
附图2是附图1的A-A剖面图。
附图3是附图1的工作原理图。
从附图可见本实用新型是由进油环型油路1、活塞杆2、换向油孔3、槽型油路4、活塞后端油孔5、阀套6、活塞7、椭圆型凸轮8、液动机轴9、轴承10、液动机体11、端体盖12、外壳13、支架14、进油管15、环型油路16、回油管17组成。
下面结合附图进一步描述其工作原理,液动机在受到外力流体传递下通过进油管15,进入进油环型油路1,分别进入两个对称油路,接通活塞杆2油槽,通过换向油孔3进入槽形油路4,到活塞杆后端油孔5,推动两个活塞7,向轴心运动,驱动椭圆型凸轮8,产生轴旋转。由活塞7移动换向油孔3与环型油路16接通到回油管17进行一次循环工作过程。
实用新型最好方式:使用双驱动低转速大扭矩径向液动机,液动机是属于液动机技术新型领域,采用径向运动双缸推动方式、实现转速低扭矩大双驱动优点。
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