[实用新型]内消烟除尘热增效锅炉

说明书

本发明涉及一种内消烟除尘热增效锅炉。

目前市场上销售的常压热水锅炉，一般没有消烟除尘设备和烟气回收管，因此其缺点在于热能利用率低，一般烧100kg开水需3-4kg煤，甚至高达5-6kg，烟尘浓度大，一般为3度(林格曼黑度)。这样既浪费了能源又污染了环境。有的常压热水锅炉，在烟囱出口处虽有除尘设备，但设备笨重，占地面积大，价格昂贵，清除下的煤粒、尘灰等物质不能很好回收利用，又造成了二次污染，因而使用效果不理想。

本发明的目的是提供一种常压热水锅炉。除保留一般热水锅炉的结构和功能外，对其内部进行了改造，设置了内消烟除尘系统以及烟气回收管，使大部分污染物(可燃物)和烟气(可燃气体)再送入燃烧室进行多次反复燃烧，强化了锅炉的燃烧条件，提高了热能利用率，使每烧开600kg水(从室温到95℃)仅需劣质煤5kg，用时间为15分，经测试热效率达80％(国家标准热效率为73％)，所排出的烟尘浓度为1度(林格曼黑度)，消除了烟尘对环境的污染。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明内消烟除尘热增效锅炉的正面图。

图2是本发明内消烟除尘热增效锅炉的剖面图。

内消烟除尘热增效锅炉主要由炉体1气室2燃烧室3除尘室4炉膛水箱5以及烟囱15组成。其结构特点是：锅炉燃烧室3的顶部为凸园形顶板8，在其上部的周围有五根短吸火管9和四根长吸火管10，从下而上略向中间倾斜，短吸火管9与除尘室4底部钢板相接，长吸火管10则伸至除尘室4内，作为烟道的除尘室4内有拱形除尘罩6内部有水管12，在烟囱15侧面有一烟气回收管13，当燃烧室3内原料燃烧时，由于顶板为凸园形，使燃烧得到了较充分燃烧，而后烟尘即从吸火管9、10进入除尘室4的拱形除尘罩6内，未充分燃烧的重物碳粒等碰壁后返回燃烧室3，而较轻的烟气从拱形除尘罩6下部进入除尘室4，一部分继续上升到除尘罩6顶，较重物在此又落下，由于除尘罩顶为尖顶无法停留，又自动落入除尘室4经吸火管回燃烧室3燃烧，而另一部分烟气又从烟囱15的侧面烟气回收管13经鼓、引风机送到气室2和炉篦7上方的鼓风支管24作为二次风送入燃烧室3强化燃烧效果。

另外吸火管9、10烟气回收管13真空管11以及用来冷却烟尘的水管12均在炉膛水箱内，在这里经热交换后，水被烟尘加热，烟尘被冷却后再排放或回收，提高了热能利用率。

通过上述对常压热水锅炉内部结构的改造，使大部分粉尘污染物(可燃物)和烟气(可燃气)经除尘室和烟气回收均被送回到燃烧室进行四次强化燃烧，除尘室内烟气余热又与水管内的水进行了充分的热交换，提高了热能利用率，并消除了烟尘对环境的污染。

上述发明的结构特征可以在一切热力锅炉上推广使用。