[实用新型]胶囊模具条铆销机

说明书

本实用新型涉及一种胶囊模具条与模具销铆合的装置，属机构设备。

现有技术中，胶囊模具条与模具销的铆合，基本上沿用手工操作方式，将每个模具板条上的三十个模具销用胎具夹紧固定，再安装上板条、定位压紧固定后，用60°角的冲头，采取锤击方法，冲胀模具销尾端，达到铆合目的。其不足之处是，装夹麻烦，容易划伤工件，劳动强度大，效率低，而且铆合牢固性差，每个销的尾端均有冲头窝，不美观。

本实用新型的目的在于提供一种铆合牢固，操作简单，劳动强度低，效率高的胶囊模具条铆销机。

本实用新型的技术解决方案是：包括机座、机体及由电动机驱动的蜗轮蜗杆传动机构的胶囊模具条铆销机，其特征是：

a、薄膜气缸固定安装在机体的顶端，使其传力杆竖直向下，传力杆的下端固定安装有压头，固定在机体上的限位套套装在压头上，限位套内设有限制压头上下极限位的限位内凸台；

b、传力主轴的上端安装有平面轴承，并通过平面轴承与传力杆下端的压头接触连接，其下端安装铆合冲头，主轴与机体之间设有复位弹簧；主轴套通过花键套装在主轴上，主轴套的两端通过轴承竖直地安装在机体上，蜗轮固定安装在主轴套上；

c、在机座上的工作台上设有固定模具板条和模具销的工卡具。

本实用新型使用时，通过由电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构和主轴套带动传力主轴旋转，通过薄膜气缸的传力杆给主轴以向下的压力，使固定在主轴下端的铆合冲头，可向固定在工卡具上的模具销尾端施加旋转和下压两种力，起到挤压碾合作用，达到铆合的目的。

本实用新型的优点是，由于采用了薄膜气缸的向下挤压力和电动机驱动的旋转力两种动力联合作用的形式，使整机结构简单，紧凑，体积小，易操作；产生的挤压碾合力稳定而强有力，铆合牢固性好，劳动强度低，生产效率高。

下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。    

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铆合冲头的示意图。    

图中1为机座，21为机体，17为薄膜气缸，本实施例采用的是汽车刹车用薄膜气缸，将它固定安装在机体的顶端使其传力杆16竖直向下。压头15与传力杆下端螺纹连接并用备帽紧固。压头置于固定在机体上的限位套19内，限位套内设有上限位内凸台18和下限位内凸台20，分别限定压头上下运动的极限位置。图中11为传力主轴，它置于主轴套10内，并通过花键与之连接成同轴旋转体，主轴套的两端通过轴承9和12竖直地固定在机体上，主轴上端安装有平面轴承14，并通过平面轴承与压头15的下端接触连接，复位压缩弹簧13安装在主轴和机体之间，给主轴以向上的推力，使之与压头始终保持良好的接触状态，主轴的下端安装铆合冲头6。驱动传力主轴旋转的动力来自包括电机、蜗轮蜗杆的传动机构，蜗轮22固定安装在主轴套上，并与蜗杆23啮合。接通电源则电机通过蜗轮蜗杆传动机构和主轴套，驱动主轴低速旋转，使铆合冲头处于旋转状态。薄膜气缸的进气口28接通气源时，高压气体将推动薄膜和与之相连的传力杆16，并通过传力杆推动主轴向下，使冲头进行挤压碾合的铆合作业，切断进气口28的气源时在气缸内的复位弹簧作用下，使传力杆16向上复位，主轴在复位压缩弹簧13的作用下同步上移，而主轴仍处在旋转状态，从而完成一个销位的铆合作业，再接通气源则可进行第二外销位的铆合作业等。