[实用新型]喷流式高炉风口

说明书

本实用新型涉及一种高炉送风系统装置，是一种高炉送风的风口。

目前，国内炼铁高炉送风，仍较多采用紫铜空腔式风口，由于设计中的缺陷，风口前端冷却效果欠佳，熔损严重，其前端下部熔损占80％左右，近年来，国内虽然也有采用其它形式的风口，比如在风口壳体内采用循环水对风口进行冷却，但其结构复杂，加工工艺要求较高，冷却的效果也不太理想，而且是一次性使用，因此，风口是高炉炼铁亟待解决的问题。

本实用新型就是针对上述风口存在的问题，提供一种喷流式高炉风口，以满足炉铁送风的需要。

本实用新型是这样实现的，在不改变现有空腔式风口形状、结构尺寸、出入口位置和材质的情况下，只在空腔体内增加一套冷却装置，冷却装置的形式为：进水口接冷却管，冷却管的前端接冷却环，冷却环上置有n(n≥4)个不同口径的喷嘴，为了安装方便及再生，将风口壳体分为两部分，风口壳体及前帽，安装好冷却装置后焊接在一起，一旦发生风口熔损，只是风帽损坏，割下前帽重新更换前帽，不影响风口的使用。

本实用新型的n(n≥4)个喷嘴具体是这样的，冷却管端部喷嘴口径最小，与其相邻的喷嘴稍大一些，依次口径逐渐增大与冷却管端部喷嘴相对的喷嘴口径最大，为保证喷嘴向风口喷射时的压力，制造时喷嘴加工成锥形的。n(n≥4)个喷嘴口径的面积之和要小于进水口截面面积。

本实用新型由于采用了喷流式高炉风口，使热交换主要在风口前端进行，用不同口径的锥形喷嘴，对风口的不同部位，喷射不同的水量，使高温易损位置得到强化冷却，其结构合理，冷却效果好，减少了高炉风口熔损。

下面结合附图对本实用新型的实施例做具体说明。

附图为本实用新型的结构剖视图。

如图所示，风口壳体为两部分构成，壳体9与前帽10，进水口1接冷却管2，冷却管2的前端接冷却环4，冷却环4上置有四个喷嘴，喷嘴3，喷嘴4，喷嘴6和喷嘴7，喷嘴都为锥形的，其口径不相同。冷却管2端部的喷嘴3口径最小，喷嘴5、喷嘴6的口径稍大些，喷嘴7口径最大。风口壳体采用两部分结构是为了便于安装冷却装置及风口的再生，一旦风口发生熔损，更换新的前帽，可继续使用。

本实用新型的冷却过程是这样的，冷却水经进水口1进入冷却管2，在冷却管前端的喷嘴3处，喷出少量冷却水，管内冷却水进入冷却环4两端，通过喷嘴5、喷嘴6喷出部分冷却水，剩余的冷却水汇集一起，经喷嘴7全部喷向风口前端下部，对高温区进行强冷，使该部位冷却效果提高15～20倍，冷却水最后从出水口8排出。

为保证喷嘴有一定压力，又兼顾有足够的冷却水流量，其喷嘴口径总面积与进水口截面面积最佳比值为0.7～0.9∶1。