[实用新型]弧齿网络行星减速机无效

专利信息
申请号: 96236354.5 申请日: 1996-10-18
公开(公告)号: CN2287232Y 公开(公告)日: 1998-08-05
发明(设计)人: 周先德;周超;董勇志;尚宇;周泳良 申请(专利权)人: 周先德
主分类号: F16H37/12 分类号: F16H37/12
代理公司: 西安市专利事务所 代理人: 徐平,王俊
地址: 710048 陕西省西安市咸*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 网络 行星 减速
【说明书】:

本实用新型涉及一种多连杆内啮合弧形齿轮传动装置,尤其涉及一种弧齿网络行星减速机。

现有的摆线针轮与NGW行星减速机和三环减速机等,其齿轮加工需专用设备,造价昂贵,摆线针轮采用柱销输出机构,结构比较落后,无法实现大功率之传递。中国专利CN92100659.4和ZL9321523.4等,其与本发明应用范围不同。现有技术未能解决低速、大扭矩、大功率传动等问题。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种速比大、传递功率大、承载能力大、啮合效率高,造价低可满足不同轴间距和方位的弧齿网络行星减速机。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到:

一种弧齿网络行星减速机,包括输入轴(1)和输出轴(6),其两端均设有支撑轴承(16)、(20)及(13)、(10),所述输入轴(1)通过键(2)与电机的联接端上设有轴承密封装置(3),输出轴(6)与工作机的联接端上设有轴承密封装置(11),其特殊之处在于,所述输入轴(1)通过曲柄(22)与偏心轴承盘式连杆(4)联接,曲柄(22)包括偏心套(19)和设于偏心套(19)上的滚动轴承(18)构成,偏心套(19)设于输入轴(1)上,偏心轴承盘式连杆(4)设于滚动轴承(18)外部,所述连杆(4)上设有与外弧齿轮(8)啮合的内弧齿轮(5)、外弧齿轮(8)设于输出轴(6)上;所述内弧齿轮(5)由镶嵌于连杆(4)的内孔(23)上弧齿座内的弧齿构成;弧齿与外弧齿轮(8)上的弧齿廓(9)啮合;所述内弧齿轮(5)的弧齿及其弧齿座、与弧齿相啮合的弧齿廓(9)均为共轭副。

本实用新型的内弧齿轮(5)的弧齿可为滚珠、滚子、非圆形球体或椭圆球体,所述弧齿座为抛物面或二次修形曲面。

本实用新型的输入轴(1)可由两个或多个输入轴构成,所述输出轴(6)可由两个或多个输出轴构成,所述输入轴(1)和输出轴(6)的夹角为0~360°。

附图图面说明如下:

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的机构原理图。

上述附图中的零件名称及标号如下:

1-输入轴,2-键,3-轴承密封装置,4-连杆,5-内弧齿轮,6-输出轴,7-键,8-外弧齿轮,9-弧齿廓,10-支撑轴承,11-轴承密封装置,12-键,13-支撑轴承,14-连杆,15-滚动轴承,16-支撑轴承,17-偏心套,18-滚动轴承,19-偏心套,20-支撑轴承,21-输入轴,22-曲柄,23一内孔。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述:

参见图1,输入装置中,输入轴1的两端分别设有支撑轴承20和16,输入轴1通过键2与电机相联接的端部设有轴承密封装置3,输入轴1的轴身上设有与之通过键配合的偏心套19,偏心套19外部设有滚动轴承18,滚动轴承18外部设有偏心轴承盘式连杆4。连杆4上设有输出装置,其内弧齿轮5与外弧齿轮8的弧齿廓9相啮合,构成内齿轮副,外弧齿轮8通过键7与输出轴6联接,输出轴6两端亦分别设有支撑轴承13和10,输出轴6通过键12与工作机相联接的一端上设置有密封装置11。本实用新型的连杆4可为多片,多片连杆设置于输入轴1上,连成互为90°、120°或180°等角度。例如,连杆14通过其滚动轴承15和偏心套17设置于输入轴1上,偏心套17和19互成90°,则其连杆4和14的夹角为90°。参见图2,本实用新型的输入轴1可为二个或多个、输出轴6亦可为二个或多个,输入轴1和输出轴6可据需要排布为网络状,即通过选用不同结构形式的内齿轮副,可使输入轴1和输出轴6的夹角为90°、180°或任意角,形成网络排布,满足不同轴间距和方位的传动装置,输入轴1和21通过曲柄22驱动连杆4作平面行星运动,连杆4带动各内弧齿轮5传动,连杆4上的内弧齿轮5是在偏心轴承盘式连杆4上设置内孔23,再在内孔23中镶嵌设置弧齿构成,内弧齿轮5上的弧齿与设置于外弧齿轮8上的弧齿廓9啮合,内弧齿轮5带动外弧齿轮8传动,由输出轴6输出,带动工作机工作。设弧齿齿数为Z3,弧齿廓9的齿数为Z2,两者啮合传动可实现瞬时速比I12=-Z2/(Z3-Z2)等速转动。本实用新型内弧齿轮5的弧齿、弧齿座与外弧齿轮8的弧齿廓均为共轭副,弧齿可根据形成液体油膜润滑条件分别设计成滚珠、滚子、非圆形球体、椭圆球体等,弧齿座可设计成抛物面、二次修形曲面等形式。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点:

用弧形齿齿廓取代各种曲线的齿廓,弧齿座的形状可为抛物面或二次修形曲面等,弧齿的形状可为滚珠、滚子、非圆形球体、椭圆球体,按形成液体油膜润滑条件来设计;用弧齿取代传统齿轮,替代行星减速机以及平行轴间的传动装置,使轴承寿命与齿轮寿命一致,弧齿可随时更换,零件种类少,齿轮精度8-8-7,材质一般,且无需专用齿轮加工机床,造价低;啮合效率大于80~95%;啮合齿对数×(60~100%);承载能力大于50~300tM;传动功率大于100~105KM;速比范围广,可为1~105;重量比普通圆柱齿轮减速机轻1/3~2/3;噪音为50~80db;本传动装置的基本件运动和受力均匀,并充分利用了功率分流和内啮合多齿接触的特点,因而多个输入轴可联接多台电机驱动,反之,驱动输出轴可以带动若干输入轴运行,特别适用于制作低速、重载、大扭矩、大功率的重型、大型球磨机、船用减速机、水泥磨、轧机、甘蔗压榨机等传动装置。

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