[实用新型]气垫式带材烘干炉

说明书

本实用新型涉及一种烘干炉，特别是一种用于金属带材涂层烘干的烘干炉。

目前，在金属带材涂层的烘干固化设备中带材的承托方式有接触式和非接触式。前者利用托辊支承烘干炉中的带材，因此带材表面涂层易受损；后者是利用烘干炉进、出口处的辊给烘干炉中的带材施以张力，使带材悬在炉中。这种烘干炉较短时，带材可伸展得较平；烘干炉较长时，带材必将弯曲，不但给烘干炉的设计带来极大困难，而且由于带材张力的随机变化，很容易发生带材碰到炉腔的底部而损伤带材表面。所以通常这类烘干炉的长度较短，而这类烘干炉已越来越不能满足目前生产工艺的要求。

本实用新型的任务是提供一种炉身可以较长，带材即不会接触炉腔，又可使带材平整地在炉中运行的气垫式带材烘干炉。

实现本实用新型任务的解决方案是：所提供的气垫式带材烘干炉具有多个加热区段，各加热区段均设有空气加热室和气垫装置。气垫装置位于炉腔内，它由集气箱和与集气箱相通、且设有喷咀的上、下两排集气管组成，形成一个气垫通道；空气加热室内设有风机，该风机的出风口与气垫装置的集气箱相通。烘干时带材位于上、下两排集气管之间。由集气管喷出的热空气一方面形成气垫将带材托起；另一方面对带材加热、烘干。各加热区段中的第一区段为加热区，主要是给带材上的涂层加热；第二及其以后的区段为保温区，主要是使带材涂层固化。

对于较薄的带材而言，上述集气管可由相间排列的静压集气管和动压集气管组成，其中动压集气管各喷咀的喷气流垂直于带材；静压集气管喷咀的喷气流是斜向交叉的。由于动压集气管是垂直喷射热空气，因而具有较高的传热效率，并对带材形成托浮力；而静压集气管的斜向交叉喷气流则主要起着稳定托浮力的作用，使较薄的带材能够平展地在炉内运行。

前述加热区段的空气加热室可与该区段的炉腔直接相通，即热空气可在空气加热室与炉腔间进行循环，这样可以节省能源，进一步提高热效率。

对于烘干涂层中含有易燃挥发物的带材，前述第一加热区段的空气加热室与该区段的炉腔密闭隔离，使炉腔内的可燃挥发物随同废气一起由炉腔排气孔排出，而其余加热区段的空气加热室则与该区段的炉腔直接相通，这样既可防止可燃挥发物的爆炸，又可提高热效率。

本实用新型采用气垫来承托带材，既避免了带材与设备的直接接触，又使得带材可在炉内平展运行，从而保证了带材涂层的质量。另外，本实用新型的烘干效率和热效率都较高。

下面结合附图对本实用新型的内容加以说明。

图1是本实用新型一个实例的整体结构图。

图2是图1中第一加热区段的横剖图。

图3是图1A-A处剖视图。

图4是图1中动压集气管的横剖图。

图5是图1中静压集气管的横剖图。

图6是图5B-B处的剖视图。

如图1、图2所示：烘干炉共有三个加热区段。第一加热区段1又分为空气加热室4和炉腔5两部分，相互间设有隔离墙板6，防止炉腔内的易燃挥发物进入加热室而引起燃烧、爆炸。空气加热室内设有加热空气用的电热管7和风机8；炉腔5内设有气垫装置，该气垫装置由相互连通的左、右两个集气箱9及带喷咀的上排集气管10和下排集气管11组成。予热空气从进气管12进入空气加热室4内，加热后的空气由风机8送入集气箱9，再由集气管喷出，形成一个气垫通道，将带材13托起，并同时对带材加热、烘干。带材在加热过程中，其涂层中的可燃挥发物随同炉腔内的废气一起由排气管14排出，并送至燃烧式换热器中，利用其余热来予热空气。第二加热区段2和第三加热区段3的结构与第一加热区段基本相同，所不同的是空气加热室与炉腔间没有隔离墙板，即两腔、室是相通的。因为带材涂层中的挥发物在第一加热区段加热时已基本挥发掉，加之大部挥发物已由排气管排出，所以第二、三加热区段内的挥发物很少，遇到加热室内的电热管时不会发生燃烧、爆炸。基于这一点，将空气加热室与炉腔直接相通可使炉腔内的一部分废热气体又回到加热室，加热后再由风机进入集气箱，从而形成一个内循环。这可节省能源，进一部提高热效率。本烘干炉的各加热区段之间设有隔板15，隔板15上设有通孔16，该通孔16的大小只需带材13能顺利通过即可(参见图3)。